[1】产品简介

　　微热再生吸干机（吸干机）是根据变压吸附的原理，对压缩空气进行干燥的一种设备。微热再生吸干机 微热再生干燥机 吸附式干燥机 吸干机 吸附式干燥机综合变压吸附和变温吸附之优点，在常温高蒸汽分压下吸附（工作）；在较高温度，低蒸汽分压下解析（生），即吸附剂在吸附过程中吸附的水份，在再生过程依靠高品质再生产（干燥空气加热）的热扩散和低分压两种机理的共同作用而得以彻底清除。吸附湿空气从下管系经A1阀进入A干燥罐体，自下向上流过吸附剂床，干燥后的空气从上管系排出。再生/吹冷 少量干燥空气（约7%）通过上管系再生气调节阀减压后进入加热器加热，这部分热空气（称为再生气）进入B干燥罐。对B罐体内的吸附剂解析再生，恢复吸附剂的干燥能力，再生气通过下管系B2阀排放到大气中。均压吸附剂再生结束后，B2阀关闭，B干燥罐逐渐升压至在线工作压力，准备切换。切换下管系B1阀打开，A1阀关闭，A2阀打开，A、B两干燥罐完成切换，B罐进入吸附，A罐卸压再生。工作顺序、工作时间及加热温度由控制器自动控制完成。在一定的压力下，压缩空气自下而上流经吸附剂层（干燥床），在常温高压下，吸附剂吸收空气中的水份，使压缩空气得到干燥。用少量的干燥空气与吸附剂接触，从而除去被干燥吸附的水份，并排出机外，使吸附剂得到再生，这就是吸干机的变压--吸附过程。工作原理概述PSR型微热再生干燥机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。PSR型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段:吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。

　　微热再生干燥机使用说明

　　干燥机中间两只吸附器是交替使用，在切换时间内，一只处于吸附，同时另一只处于再生，（以下以AD1为吸附，AD2再生为例）

　　吸附 吸附器工作时空气通过空气进口阀，进入吸附床层，然后经空气出口阀出系统。

　　再生 吸附器再生共分四步，依次分为放压、加热、再生、冲压。

　　1）放压 当两个吸附器在切换时间结束后，AD1进入吸附，AD2进入再生。延时a1时间，打开再生气出口阀V20，AD2剩留器内带压空气排放出去，放压时间控制t1时间。

　　2）加热 放压结束，AD2进入加热阶段。启动电加热器，来自主管路一小部分干燥空气作为再生气经再生气调节阀、孔板减压到接近大气压力后，进入电加热器、加热再生气至，再生气经过再生气流路，由于压差作用自动打开再生气进口阀V18进入吸附剂床层，对吸附剂进行加热解吸，被解吸出来的水份随再生气体经再生气出口阀V20，排出大气。加热阶断，加热再生温度控制在，加热时间控制t2时间。当加热时间结束，关闭电加热器。

　　3）吹冷 当结束加热，进入吹冷阶段，吹冷用再生气仍采用自身干燥空气，再生气流与加热阶段气体流路相同。再生气进入吸附床层，对所加热吸附床层进行吹冷，以期达到可以进入吸附工作。吹冷时间控制t3时间，吹冷时间到，结束吹冷。

　　4）充压 当AD2即将转入下一吸附时间，必须将常压的AD2吸附器压力由常压充压至吸附工作压力，其方法是关闭再生气出口阀V20，空气仍通过再生气流路自动从AD1充压至AD2，当充压时间到，两个吸附器此时空气达到压力平衡，具备切换条件，充压时间控制在t4时间。在吸附时间结束前，提前C1时间打开空气进口阀V12，此时借助压差自动打开空气进口阀V14。

　　切换 当AD2再生完毕，AD1吸附工作结束，两个吸附器进行切换使用，关闭V11，此时两个吸附器完成切换进入下一周期。

　　运行前准备

　　检查与确认

　　1）确认控制系统可否投入使用，检查和确认控制器设定参数是否符号上表的要求。

　　2）检查各个阀门、法兰紧密性。

　　3）确认干燥机前后管路是否清洁、无油沾污，若有油污染，应进行脱脂处理。

　　4）干燥机出厂超过半年未投入运行，应对系统按总图要求进行气密性试验，试验合格为无泄漏。

　　5）检查核对外部电源是否时三相380V/3PH/50Hz。

　　6）检查电加热器绝缘性，绝缘电阻不得小于2MΩ。

　　7）干燥机上游其*高工作压力是否超过干燥机的*高工作压力0.95MPa。

　　8）检查所有电气接线，确认接线正确牢固，无任何松动。

　　吸附剂活化

　　干燥机首次使用或该干燥机停机半年以上，必须对吸附剂作活化处理。活化效果决定干燥机开车以后的空气品质，所以应严格按照活化要求进行操作。

　　活化工艺要求是关闭干燥机出口后续工艺的切断阀，但应打开干燥机前的切断阀，空气送入气量仅满足再生气量即可，活化操作与正常操作相同。活化次数AD1、AD2各一次，即持续时间4h，活化过程中气量控制正常再生气量150%，其操作方法是将再生气调节压力控制在0.6MPa左右。当活化结束后如果不立即投入运行使用，则应关闭干燥机前后切断阀，保持与外部管路（系统）隔绝状态，等待干燥机正常投运。

　　运行与操作

　　启动

　　干燥机投入运行，应严格按照先后步骤进行操作。

　　第一步:启动 合上系统电源

　　第二步:送气 缓慢打开干燥机前后切断阀，将压缩空气缓慢送入干燥机。空气压力逐渐升至工作压力。

　　第三步:设备投运 按下操作面板“启动”按钮，程序自动运行，相应阀门按流程步序工作，设备即投入运行。

　　第四步:调整 当干燥机其中一个吸附器步序运行至再生时间内，通过再生气调节阀，将再生气调节压力调整至0.35MPa，若系统工作压力发生变化，按下表调整:

　　再生气调节压力设定表

　　工作压力

　　0.5

　　0.6

　　0.7

　　0.8

　　0.9

　　调节压力

　　0.43

　　0.38

　　0.35

　　0.32

　　0.28

　　停车

　　当干燥机需要停车，应注意停车阶段的操作中，防止系统超压。

　　干燥机停车应尽量选择在充压阶段。

　　按下操作面板“停止”按钮，程序自动停止。

　　按下操作面板前后切断阀，打开吸附器底部排污阀，确认容器中带压气体已降至零。

　　保持干燥机与前后管路处于隔断状态，防止湿空气进入吸附器。

　　运行中注意事项

　　每次干燥机投运前必须打开吸附器底部排污阀，放掉可能残留在设备底部空气进口管路的液态水，同时打开干燥机前级所有排污阀，排放残存液态水。

　　启动阶段操作时应注意干燥机前后切断操作，防止压缩空气气流冲击，以免带水进入干燥机，影响干燥机使用。

　　运行时应注意阀门动作是否到位，观察干燥机左右吸附器压力在各个步序变化是否正常，再生加热温度是否达到要求。

　　电加热器严禁不通气就启动电加热器，严格控制电加热器出口温度超限。

　　及时根据系统工作压力变化调整再生气调节阀，调整再生气流量在规定要求。

　　经常性巡回干燥机，发现干燥机故障应立即停机处理，防止干燥机带病工作，扩大故障面。

　　检查控制气源压力是否在规定0.5MPa。

　　日常维护

　　每日检查

　　记录并检查左右吸附器工作压力，再生气调节压力，再生加热温度，确认这些参数在设计范围内。

　　检查吸附器内压力是否存在超过吸附器*大工作压力。

　　检查过程中吸附器压力是否与程序所在状态同步。

　　检查前置过滤器是否存在液态水排水不畅。

　　检查再生吸附器压力是否在0.02MPa。

　　每月检查

　　检查干燥机操作条件进口流量，进口压力，进口温度是否在设计范围内。

　　检查前置过滤器内部是否清洁。

　　每季检查

　　检查前后过滤器压差是否超过允许压差值。

　　检查控制气过滤器内部是否清洁。

　　每年检查

　　检查干燥剂是否失效，根据情况补充或更换。

　　检查两位五通电磁阀是否灵敏，必要的话须更换。

　　检查系统中气动蝶阀、气动角座阀、单向阀是否已存在缺陷，若必要须更换。

　　检查控制箱电气线路、电器元器件是否存在老化。

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