数控龙门切割机厂家+龙门式数控火焰切割机设备+龙门数控等离子切割机价格第三部分:机型介绍

　　一、主机结构

　　1. 横梁采用德国梅塞尔技术，龙门式机架，更好的消除扭力矩的结构，横梁为箱型钢结构非矩形管结构，焊接后经整体退火处理，以彻底地消除内应力，使之在长年使用中不发生变形。

　　2. 割炬升降挂架用于实现割炬自动升降。

　　3. 机械传动系统全部采用精密滚动轴承和加工精度为国标7级的精密齿轮与齿条的啮合。

　　4. 驱动系统采用日本原装行星减速器，其输入、输出误差仅16弧分，同时，在横向、纵向齿轮传动结构中，增加了自动补偿间隙的装置，使之传动结构能准确执行数控系统发出的指令。

　　5. 主动端梁:纵向轨道夹紧装置采用自动导向结构，不采用偏心轮夹紧结构，靠自动导向结构的弹簧力，使其在两根轨道结合处的行走平稳，不会产生夹紧轮偏紧、偏松现象，其杠杆比为1:3。

　　6. 所有设备零配件，均采用发黑、电镀等表面处理。

　　7. 整机经过喷砂喷底漆，面漆采用橘纹漆，颜色为自然黄。

　　二、机器基本配置详细介绍

　　1、门架结构:切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。主横梁:采用特制的钢板拼焊成箱式结构，在焊接后均进行时效处理, 将焊接应力控制在最小的范围内。具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小等特点。纵向端架:采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在主机架上还装有操作平台，便于设备的操作。纵向端架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和振动去应力处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除。切割机的门架:是保证机器工作精度和运行平稳性的关键部件，因此控制横梁和端架的加工时显的尤为重要。

　　2、驱动部分

　　纵向驱动装置:

　　纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。

　　图为驱动电机和导向轮

　　主端架二端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。

　　横向驱动装置:

　　横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即, 高精度齿轮、齿条传动，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用, 变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器定位精度。

　　在横梁的二端还分别装有钢带传动装置，主移动体与副移动体通过钢带传动装置的正、反夹紧，实现割炬间的同相和镜相平稳运动。横梁二端装有横向限位开关和机器横向参考点。

　　伺服控制系统:

　　伺服名称:松下全数字交流伺服驱动系统；

　　驱动电机

　　电机类型:松下全数字交流伺服电机；

　　电机特点:

　　采用全数字、免维护、定位精确的编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架间的误差反馈至计算机修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性；

　　强电控制箱:

　　所有信号线路均采用屏蔽电缆及接插件，所有动力电线均按照标准电流值的1.3—1.4倍配线，确保长时间稳定无干扰运行。

　　3、 传动部分

　　纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上德国进口减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。

　　减速机

　　减速机类型:精密行星齿轮减速机PLE80-40、PLE60-40

　　产地:日本

　　减速比:40:1

　　特点:精度高、刚性好、传递扭矩大、效率高、惯性小、

　　温升小、免维护等；

　　横向导轨

　　精密直线导轨传动,上下各一付；

　　功能特点:精度高、超静音、免维护、寿命长、自除尘等。

　　纵向导轨及齿条:

　　导轨采用高强度重轨制作，导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工，在导轨外侧面装置精密齿条。纵向齿条采用了节距制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm，在导轨接长安装时，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底板的高低，导轨左右位置，当导轨调整到安装精度要求范围内时，用压板压紧导轨。导轨间采用拉紧杆连接，从而保证导轨与导轨间的配合。

　　4、重型割炬升降体:

　　重型割炬升降体是通过直线轴承在导向轴间的移动，实现了轨距的上、下移动。整个升降系统安装在完全密封的箱体内，导向机构安装在直线轴承座上，其垂直移动距离为170mm。由于重型割炬能够承受较大的负荷，可以配置单割炬、直线三割炬、各种功率的等离子割炬和喷粉划线装置。在切割过程中，钢板因割断或热变形会造成钢板表面的翘裂，这样很容易造成割炬与钢板的碰撞，这样不仅会造成割炬的损坏，同时还会造成燃气泄漏造成安全隐患。该割炬升降座由于采用了浮动式导向结构，当误操作时割炬下降碰撞到钢板时，割炬会自动向上升起，从而保护了割炬不会损坏。割炬座还有360度防碰撞功能、保护割炬在整个工作区域内的安全工作。整个重型割炬升降体具有手动、电动、自动调高等三种升降方式。

　　5、调高系统:

　　在切割过程中，割炬的高度会随钢板的高低自动调整，保持割炬与工件间的恒定距离，是保证切割质量的关键，因此不同的切割方式也采用了不同的调高系统，这样可满足不同的切割工艺需求。其调高系统分别为:

　　电容式自动调高系统:

　　由控制盒，高频控制盒，高频线，感应环及控制开关等组成，其工作原理是由RC振荡电路来实现割炬高度的自动控制，当感应环与钢板之间的电容量发生变化时，升降电机会上升或下降来平衡他们之间电容量，一般在用电容式调高系统时，不能使用水喷淋装置功能，因水蒸气将会使感应环与钢板间的电容量随时发生变化，这样割炬将会产生跳动现象。

　　用途:适用于火焰割炬，切割时自动保持割炬与钢板的距离为设定高度，以提高切割质量。同时，在预热结束打开切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免开始打开切割氧时，返渣堵塞割嘴。

　　6、自动点火装置:

　　割炬采用连续脉冲自动点火器进行自动点火。割炬点燃以后，点火器自动关闭。当几个机械割炬同时使用时，电子点火装置的优点更显得突出。在切割程序中只要在起始点设定自动点火，割炬即会在每个工件的起始位置上自动点火。这样不仅提高了设备的自动化程度，同时也大大地提高了操作安全性。

　　使用范围:

　　适用于火焰割炬 ,操作简单方便

　　电源:AC24V

　　自动点火装置组成:

　　高压包，点火嘴，高压线，电磁阀，调节阀，防回火，割枪夹具，铜接头;

　　7、电气部分

　　双边驱动数控切割机的电气控制部份，由数控、电气、伺服3个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统主要部份均采用原装进口，国外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全。

　　8、气路部分

　　将燃料技术与计算机技术、机械技术相结合，实现了点火，预热，切割，熄火的全自动切割过程。气路采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀，单向阀，流量调整阀，回火防止器等组成具有高、低压转换，压力流量，无级可调，及回火防止等功能气路，确保切割的安全性和高效性，轻易实现人工智能控制气路前端装有气体过滤器，防止管道杂物进入气路。

　　9、电磁式中央配气系统

　　所有气路均由中央配气系统集中控制，配上电磁阀、调节阀、连续脉冲自动点火器，轻易实现人工智能控制。氧气或燃气可以从左边或右边输入中央气路，通过口径适宜的管路传送到割炬，为了使多割炬的切割机有效地工作，中央配气系统使用电磁阀控制气流的通断，并通过压力调节器（或称为减压阀）调节气流的压力。

　　压力表和控制阀安装在中央控制面板的上方，以便操作者在切割时按最佳状态调节和检查气体压力，面板上有操作电磁阀的开关，既可采用手动调节，又可由数控系统进行自动控制。

　　10、控制系统

　　控制器安装在机器的左边，以便操作。

　　紧急开关以醒目的颜色装置在机器横梁的一端，只要按动开关，机器立即停止运行并关闭所有电磁阀。解除紧急停止开关后就可再次起动机器，而不需要作任何调整。

　　11、电缆和气带:

　　通过拖链送到机头，减少了大量空间占用，结构精巧、美观实用，方便吊车运料。

　　三、控制系统

　　上海交大数控系统

　　F2500B系列数控系统

　　概述:

　　F2500B系列数控系统采用工业级ARM处理器和DSP专用电机控制芯片，适用于氧燃气和等离子切割加工行业。该控制系统轻巧便携，操作简单，容易上手，全部操作具有菜单或图形提示，全部按键开关人性化设计，舒适便捷；USB接口前置，方便导入或导出文件；包含中文、英语、俄语、法语、日语等多种语言版本，适用面更广。

　　基本参数、配置:

　　· 主控MCU:工业级ARM9芯片

　　· 控制轴数:2轴联动（可定制3轴）

　　· 最大程序行数:15万行

　　· 最大单个程序:4M

　　· 文件存储: 电子存储盘，512M

　　· 用户程序空间:256M

　　· 控制精度:±0.001mm

　　· 坐标范围:± 99999.99mm

　　· 最大脉冲频率:250KHz；最高运行速度:25米/分钟

　　· 时间类分辨率:10ms

　　· 系统工作电源:DC +24V直流电源输入

　　· 系统工作环境:温度0℃至+55℃；相对湿度0-95%无凝结

　　· 外部接口:USB

　　· 键盘: PCB贴膜键盘，PS/2接口，欧姆龙按钮

　　· 机箱: 全金属结构完全屏蔽，防电磁辐射、抗干扰、防静电

　　· 特殊配置:F2000全系列可选配触摸屏、100米无线遥控器、有线手控盒。

　　· 支持氧燃气、等离子、喷粉、演示

　　系统特色:

　　· 多达45种常用图形库

　　· 图形比例、旋转、镜像

　　· 图形矩阵、交错、重复排列

　　· 根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧

　　· 公英制切换

　　· 图形钢板校正

　　· 可自定义坐标系

　　· 可自定义IO

　　· 系统和参数备份、在线升级

　　· 全中文/外文（英语、日语、俄语、法语，其它定制语种）操作菜单，中外文一键切换。

　　· 支持边缘切割、偏移切割

　　· 具有断电、断点保护记忆功能

　　· 动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点

　　· 具有断电、断点保护记忆功能

　　· 支持文泰、TYPEIII|、PM2000等特殊套料软件

　　· 加密解密功能:可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益

　　四、SastCAM套料软件