产品性能特点:

　　1.采用同步数控技术，焊接时间与分控焊接均由数字编程系统组成，

　　2.纬丝预先按照规定的尺寸调直切断好，可直接放入储料槽中，分料机构每动作一次，将一条纬线分离出来落入排料槽中排列，自动落丝，焊接工作时，落料机构按程序要求每动作一次，将一条纬线落入焊级上，

　　3.径丝则按照规定尺寸预先调直切断好，由人工摆放在固定位置，

　　4.径丝人工摆放好，纬丝放入储料槽中，在数控电脑上输入尺寸就可以自动焊接出一张网片，

　　5.同一张网上还可以出现纬与纬之间不同尺寸的孔，

　　6.径丝孔距可调，纬丝的孔距输入电脑就能达到您所得到的孔距，

　　7.经丝与纬丝均由校直机预先调直切断，

　　8.焊机具有一次焊接或是分次焊接

　　9.调速电机调档可分为6个级别，扩大了焊接丝径的范围，

　　10.焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网，

　　焊接网片长度: 1×2m、1.2×3m、1.5×3m、2×3m

　　焊接丝径:6-10mm、4-8mm

　　焊接孔径:150*150mm或200*200mm

　　经线数量（焊点）:6、8、10个

　　电源: 380V、50HZ

　　设备变频调速电机:3KW

　　变压器容量:220KVA

　　机器重量:2.0T、2.2T

　　焊接速度:40-50（排/分）

　　特殊规格可定做！（备有现货）

　　操作规程

　　1、 使用前，检查控制板插头务必与插座插牢；

　　2、 焊机外壳必须可靠接地，焊机不得受潮；

　　3、 根据焊件厚度调整次级电压，打开电源开关后指示灯应亮；

　　4、 踏下脚踏板，接触器吸合，控制焊接时间，即能完成焊接的过程，可完成点焊和多点同焊；

　　5、 严禁用手触摸触头，以防触电和烫伤；

　　6、 每单作业结束后，应及时修复光电机头；

　　7、 每单作业结束后，应检查机头、弹簧、杠杆组及踏脚有无损坏和松动，并及时恢复和修复；

　　8、 每单作业结束后，检查电气控制元件，是否有效，如有损坏应及时更换和修复；

　　9、 机械传动部件损坏当日修复，电控部分与生产厂家联系尽快修复

　　10、 通电使用时，不允许打开控制箱机壳，更不允许用手随便触摸箱内各部分，以免触电（箱 内有380V的高压）

　　11、 检查内部接线与控制板接线时，务必切断电源，

　　12、 不允许用手触摸控制板上的组件，否则会有静电损坏组件的可能，

　　13、 控制板上的电位器均已调好，请不要乱动，

　　14、 控制箱要接通冷却水方可使用，而且要保证冷却水有足够的流量和压力，要定期（每月一 次）检查水冷却系统的工作情况，流水需保持通畅且不漏水，

　　15、 定期（每月一次）停电检查箱内各接线，

　　使用及维护用户须知

　　1、严格按照提供的设备使用说明书进行操作与维护，

　　2、严格按照要求准备安装场地，

　　3、提供符合要求的电源与气源，

　　4、设备应在车间内使用，工作环境会直接影响到设备的性能和使用寿命，

　　排焊机工作环境和使用条件

　　1、海拔高度不超过2000m，

　　2、环境温度4℃~39℃之间，空气湿度不大于85%，

　　3、周围空气、灰尘、酸、腐蚀气体或物质不超过正常含量，

　　4、采用水冷却方式时，进水温度应在4℃~45℃范围之内，进水压力应保证焊机所必须流量，水质符合工业用水规定，

　　5、排焊机（焊网机）的工作用电位供电电压380V，频率50HZ和供电电压220V，频率60HZ，上述两种情况供电电压波动（当频率为额定值时）不大于10%，频率波动（当电压为额定值时）不大于1%，电网高次谐波量在国家标准范围之内，

　　6、排焊机（焊网机）被水淋湿或浸泡后必须完全干燥后，并且经专业人员检测安全后方可使用，

　　7、排焊机（焊网机）供电分路总进线端必须使用合格的漏电保护器，焊网机及其辅助设施必须由符合国家相关标准的接地保护，

　　售后承诺

　　1、整机质保期为12个月，设备程序部分终身维护，保修不包括易损零件（焊接电极及接头等）和人为损坏，

　　2、客户设备出现故障，我公司在接到用户来电24小时内给出明确答复，*一时间前去客户公司进行维修，

　　3、质保期之后，我公司提供终身售后服务支持，及以配件原价格提供设备配件，