在现代隧道，地铁，水电站，地下涵洞等施工过程中，为了适应围岩地质较差的施工区段，设计上常常采用不同尺寸的钢筋网片进行挂网喷砼进行初期支护。为了满足隧道，地铁，水电站，地下涵洞施工中对支护钢筋网片质量要求高、数量大，且随围岩变化而随机变化的特点，设计制作了钢筋网片专用加工设备—排焊机。

　　该设备实现了在保证钢筋强度的基础上连续作业，截面经济合理，节省材料。钢筋网片的尺寸可以根据需要设计，结构合理，电阻焊接不伤及钢筋本身。在同比人工焊接，可保证焊接尺寸的精准，节约材料和耗材。满足了不同设计尺寸的多样要求，提高了产品质量，加快了加工速度，而且极大地降低了劳动强度，节约了大量的人力，物力，在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。

　　我国焊网设备制造起步较晚，在80年代才得到较快的发展。一般来说，焊网设备生产私有企业比较多，小而分散，品种较少。钢筋网片在早期以引进成品和人工加工为主，后来因需求量的加大和对标准化施工的要求。以往很长时间我国在焊网设备的技术和制造方面都没有很大的突破，究其原因还在于生产的经验还不够丰富。但随着时间和科技的高速发展，伴随着中国工程施工技术的突飞猛进，焊网设备在材料成型的方面也有了新的发展方向。

　　钢筋网片焊接机PLC控制系统由可编程控制器和其它控制器件（接触器、继电器、电磁阀等）光电传感器以及电源系统等组成。可按工艺加工要求，自动控制焊接的动作状态，并能手动操作，完成各种调试、故障排除和特殊情况处理。

　　排焊机性能与特点:

　　1. 整键部分采用进口器件，如:电磁气阀、气缸、可控硅均采用进口或国产名厂部件,控制箱为单片机微电脑集成化设计制造。

　　2. 机器为箱型结构，刚性好，气动加压，压力可调，传动部分灵活可靠。

　　3. 主电路采用SCR控制，电流连续可调，并且具有网压波动补偿功能。

　　4. 控制器设有:预压、预热缓升、焊接、保压，休止时间程序控制、电流、单点焊和连续焊选择开关。

　　5. 主变压器为环氧树脂浇注。变压器次级与SCR、电极一同通水冷却。

　　6. 可焊材料:碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、铝、铜、铜合金等。

　　钢筋网片排焊机的由PLC组成全自动闭环控制的高可靠性控制系统实现的主要功能有以下几项:采用状态转换开关选择自动工作、手动调整、单步控制3种工作方式。可通过焊接方式转换开关实现同步焊接、分组异步焊接、单点异步焊接3种焊接过程。具有焊接故障自动诊断功能，实现对冷却水压力、气压及其他动作的自动监控；具有过载自动保护功能和安全报警系统等。

　　钢筋下料过程中的控制是其中的关键，其控制的精确度决定了网焊机的整体工作性能。由于PLC中的计时器具有通电延时功能，所以通过PLC中的计时器来控制下料过程中不同时刻机构的动作就可以实现钢筋的准确下料。首先由人工将需要下的钢筋放到料仓，通过通电延时功能来控制撑爪的依次动作，从而达到扶住钢筋的目的，撑爪同时复位来完成钢筋的下料。重复此过程，进行钢筋的连续下料。

　　排焊机:顾名思义为成排焊接，焊接形式为电阻焊接

　　排焊机又可分为:钢筋网排焊机、护栏网排焊机、建筑用网排焊机、煤矿支护网排焊机、石笼网排焊机

　　排焊机的特点:采用电力电子同步控制技术，焊接时间与分控焊接采用数字化集成化电路组成，焊接精度高，性能稳定，焊点牢固，速度快。纬丝落料机采用步进电机控制，从料斗自动取料，落料均匀准确，网片边缘整齐，无需裁边。