焊网机现在已经是各个大型施工地的必备设备，因为焊网机属于电阻焊，不会对钢筋的硬度和表面造成破坏，可节省材料。网格的间距和网片的宽幅可依需要设计，结构合理。制造的产品表面光滑、外观好看、尺寸精准、长度可以根据用户所需要的加长和截短等等。所以焊网机别广泛使用，但是有的排焊机太过于繁琐对工作的效率有着很大的影响。但是汉越重工数控焊网机大大改善了操作的方式，让工作效率提高了一大截，制造的网片品质更高。下面我们就来了解下汉越重工数控焊网机。

　　钢筋网焊机的控制系统主要由PLC系统、单片机、操作面板、控制变压器、各种接触器、继电器等组成。以PLC为控制核心，根据焊接节拍，实时对气缸的升降、进退顺序、输送装置的运动、接料装置的动作等进行控制。并由该控制系统与数字式多点点焊控制系统通讯，完成对已焊网架的计算，帮助全自动化的工作。数字点焊控制器以单片机为基础来实现对焊接过程的实时控制。

　　产品特点:

　　1.采用同步数控技术，焊接时间与分控焊接均由数字编程系统组成。

　　2.纬丝预先按照规定的尺寸调直切断好，可直接放入储料槽中，分料机构每动作一次，将一条纬线分离出来落入排料槽中排列，自动落丝。焊接工作时，落料机构按程序要求每动作一次，将一条纬线落入焊级上。

　　3.径丝则按照规定尺寸预先调直切断好，由人工摆放在固定位置（有一根木条模具）。

　　4.径丝人工摆放好，纬丝放入储料槽中，在数控电脑上输入尺寸就可以自动焊接出一张网片。

　　5.同一张网上还可以出现纬与纬之间不同尺寸的孔。

　　6.径丝孔距可调，纬丝的孔距输入电脑就能达到您所得到的孔距。

　　7.经丝与纬丝均由校直机预先调直切断。

　　8.焊机具有一次压紧，分控焊接的特点。

　　9.调档可分为九个级别，扩大了焊接丝径的范围。

　　10.焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。

　　排焊机主要特点:

　　1.拉网方式，伺服电机拉网，数控调节纬丝间距，网格精准，网格多样。

　　2.焊接速度:高速焊接速度80-100次/分，即每分钟焊接100根横丝。

　　3.电机:斜齿轮减速机主机一体，直接连接主轴，噪音小，故障率底

　　4.采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接同步控制焊接，人机界面，操作更加智能化、人性化。

　　5.采用PLC触摸屏控制系统，气动和电机控制。

　　6.生产自动化、生产效率高，网片平整。

　　7.可设置跳点焊接。

　　钢筋网片焊接机的钢筋焊接循环由预压、预热、焊接、维持、休止五个阶段构成。预压阶段的压力能克服钢筋的刚性、表面凸凹不平、表面锈蚀对钢筋接触表面的影响，获得低而均匀的接触电阻。预热阶段用于降低钢筋焊接区域的温度梯度、消除表面不平及油锈对钢筋接触电阻的影响，避免金属的瞬间过热和产生喷溅。当各种焊接调节满足后，钢筋网生产进入焊接循环。

　　全自动焊网机只需工人将钢筋放至机架上的经、纬筋槽，在操作平台控制屏操作便可完成网片加工，工人减少劳动强度。设备配有8套上下电极，压紧气缸带动电极闭合一次可同时完成8个焊点，焊接速度*快25-35(排/分)，加工效率高；焊件热熔融合工艺代替传统的焊条热熔连接，减少了有害气体排放，更为环保。代替了传统的人工焊接，工作人员只需在操作平台操作即可完成焊接工艺，无需手持焊把线焊接，杜绝触电安全事故。