铜铅锌多金属硫化矿含有用金属丰富，在我国选矿厂占据重要的地位。某选矿厂为铜铅锌多金属选矿厂，其选矿对象性质复杂，相应的，磨浮工艺也较复杂。为确定合适的磨浮工艺，该选矿厂进行了集中磨矿和分段磨矿方案的对比，分清利弊之后，确定了最优方案。

　　一、原矿性质

　　该厂所处理的矿石系内生热液矿床，主要矿物有黄铜矿、黝铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜兰、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿。脉石以石英、绢云母、绿泥石为主。铜矿物的嵌布粒度为0.01～2毫米，方铅矿0.02～2毫米，闪锌矿0.05～3毫米。矿石以块状、条状、细脉状、浸染状等构造出现，原矿含铜0.96%、铅1.66%、锌1.6%、硫3.96%。

　　二、磨浮工艺方案

　　根据矿石性质，磨浮流程有三个方案:

　　第一，集中磨矿，一次磨至-200目占85%，铜铅混合优先浮选，尾矿作锌浮选，混合精矿进行铜铅分离，根据试验报告，铜铅锌混合精矿产率8.34%，混合尾矿产率为91.66%，为考虑波动取10%和90%。

　　第二，分段磨矿，一次粗磨至-200目占65%左右，即磨至多金属矿物集合体与脉石分离即可，采用全浮选，根据生产调试可弃去80%左右尾矿，铜铅锌混合精矿的产率约20%，混合精矿再磨至-200目占85～90%，进行铜铅分离。

　　第三，分段磨矿，首次磨至-200目占65%，铜铅优先俘选，混合精矿产率取10%，混合尾矿产率为90%，精矿和尾矿分别再磨至-200目占85～90%，再进行分选。

　　三、方案对比

　　为计算方便，设三个方案原矿品位和所得的浮选指标相近。根据以上条件，分别计算磨浮流程的主要设备、电耗及金属磨损量。

　　1、磨矿分级设备及电耗。I方案设备费12.48万元，安装功率131千瓦，年电费按330天，每天24小时，电价0.08元/度计算，全年需6.7753万元。II方案设备费11.62万元，安装功率113千瓦，按I方案条件计算，年电费5.8443万元。III方案设备费16.12万元，电机功率173千瓦，按上述条件计算，年电费8.9475万元。

　　2、磨矿机金属消耗。钢球消耗:一段磨矿取1.2公斤/吨矿，二段磨矿1.4公斤/吨矿。衬板消耗:一段磨矿0.2公斤/吨矿，二段磨矿0.25公斤/吨矿。I方案全年金属消耗量100.65吨，金额4.3857万元。II方案全年金属消耗量约57.09吨，金额约2.488万元。III方案金属消耗量100.65吨，金额约4.3857万元。

　　3、浮选药剂，II方案为100%，I、III方案分别为437%。

　　从以上三个方案的对比中可以看出，II方案比I、III方案分别少花设备费0.86万元/年和4.5万元/年。年电费比I、III方案分别节约0.9万元/年和3.1万元/年。金属消耗比I、III方案分别节约1.897万元/年。浮选药剂比I、III方案分别节约3.3万元/年，因此，电、金属及药剂总耗，以II方案最优。