圆锥破碎机是最常用的中、细碎破碎设备，其粒度的大小往往成为人们选购该设备的关键参数之一，如何采取有效的措施降低该设备产品粒度也成了各制造商研究的热门话题。这里，红星机器总结了几点降低圆锥破碎机产品粒度的途径，希望对各用户在选购及改造上有所帮助。

　　1、选用合适的破碎腔的几何形状和运转参数

　　在圆锥破碎机中，处理能力和产品粒度的大小是由破碎腔中两个主要机械因素所决定的:一是破碎锥的锥角、形状和长度；二是动锥运转的偏心矩和运转速度。

　　图1所示的圆锥破碎机两种几何形状的破碎腔断面，都是目前在生产中应用的。当把这两种形式的圆锥破碎机都用于细碎，给矿的上限粒度为30毫米，且排矿口尺寸也相同。我们将看到，II型（小偏心距、长破碎腔）比I型（大偏心距、短破碎腔）产品细些。

　　图2表示三种不同形式圆锥破碎机的产品粒度分布。三种细碎破碎机具有不同的偏心距，给矿来自同一个矿仓。细碎破碎机2、3因具有较小偏心距，都可获得更多的细粒产品。细碎破碎机1的排矿口比细碎破碎机2、3大40%。

　　从这些试验中所获得合格产品的占有量可看出，功率较大的破碎机所生产的合格粒级产品数量也较多。

　　因此，减小破碎机的偏心距和排矿口宽度，加长破碎腔深度，适当提高破碎机运转速度，可获得较细的破碎产品。

　　2、改进操作

　　圆锥破碎机的合理给矿是一项很重要的操作条件。在现场生产中，往往由于给矿系统结构型式不合理，引起破碎机一侧工作。使破碎机的效率不能发挥，破碎空间不能充分利用。圆锥式破碎机在充满给矿的情况下，既可以充分发挥破碎机的能力，又可以使产品粒度变细。

　　在流程配置上要注意不要使循环负荷（筛上矿物）直接返回闭路细碎机，而要经过中间矿仓后再给入细碎机，使其负荷稳定均衡，使循环负荷的变化不直接影响细碎机的工作。某烧结厂采用三段一闭路破碎流程，长期以来存在着细碎能力不足，细碎效率低（-12毫米合格粒级仅有35%），衬板寿命短等问题。为此，该厂对细碎机进行了一系列改造，主要有减小偏心距，加快动锥速度，改变了衬板的几何形状和材质，减小装配间隙，改进油冷装置，在操作上使给矿均匀，并使破碎机在满负荷状态下运转。试验考查结果表明，细碎机效率显著提高，-12毫米含量由35.9%增加到62.5%，大块含量（＞18毫米）由30.43%减少到7.94%，处理能力大为提高；衬板寿命提高25%，每年可节省衬板费用约20万元。

　　三、运用功率控制产品

　　在破碎筛分作业中，要想从技术效果的角度正确处理好产品的数量和细度关系，必须对下述两个独立因素加以控制。

　　1、破碎机的功率消耗，它直接影响着破碎机的生产能力；

　　2、单位给矿的功率消耗（比功耗），它影响到产品的细度。

　　但是，在实际生产中，所能控制的变量是给矿量和破碎机的排矿口尺寸。当排矿口调整到接近合理的数值时，给矿量与破碎机所消耗的电能为直线关系，但是破碎的比功率趋向于一个常数。在排矿口变化的情况下，功率则以一个指数关系变化。

　　实际上破碎机的偏心距、转速和破碎腔形状是已经选定的，只有改变排矿口大小来改变破碎机的功耗，改变产品的粒度特性。为此，很多学者在研究功率-产品自动控制调节器。液压式圆锥破碎机及自动控制装置就是在此环境下诞生的。