浮选是铜矿常见的选矿工艺，其中，药剂系统在浮选流程中起着关键的作用，其药剂的选择用用量严重制约着最终的选矿指标。某铜选厂浮选流程采用的是1粗1精3扫工艺，为使生产流程更顺畅，选别指标稳步提升，该厂通过对原矿性质进行考察，近期对药剂系统进行了优化。

　　一、原矿性质

　　矿石含泥多、密度低、易破碎，铜矿物组成比较复杂，原生矿物有蓝铜矿、蓝铁矿，次生矿物有辉铜矿、斑铜矿、铜蓝，氧化带及过度带由孔雀石、蓝铜矿组成。非金属矿物主要有石英、钾石、方解石。原矿化学成分分析结果见下表。

　　二、药剂系统的优化

　　1、用38#捕收剂替代丁基钠黄药

　　该铜矿属单一铜矿，含硫低，杂质元素较少。为了提高捕收剂对含铜矿物的捕收能力，尤其是强化对孔雀石、蓝铜矿的捕收，通过试验研究，现场改用碳链较长的黄药38#强化了对孔雀石、蓝铜矿等铜的硫化矿、氧化矿的有效捕收。生产实践表明，采用38#捕收剂，选矿回收率提高了约1.5个百分点。

　　2、改善硫化钠的添加系统

　　该铜矿是氧化、硫化型混合铜矿，提高选矿回收率，必须强化氧化矿的活化效果，硫化钠是孔雀石、蓝铜矿等氧化矿的良好活化剂。在选矿过程中，硫化钠用量少时是氧化矿的活化剂，用量多时，又对硫化矿有抑制作用；且硫化钠在选矿过程中的作用时间非常短，不宜超过5min；同时，硫化钠在选矿工艺的活化过程中形成的硫化膜非常脆，极易破碎脱落，失去活化作用。针对以上特性，现场采取了以下措施:①1粗3扫实行分段加药，既保证浮选过程中的有效活化，又杜绝不必要的抑制，减少药量消耗；②优化硫化钠的加药点，改搅拌槽加药为进浮选槽加药，减少搅拌槽叶轮对硫化膜的破坏。充分利用硫化钠5min的活化时间，避免了浮选滞后的问题，强化了活化和浮选的适时进行，使硫化钠用量下降35%，选矿回收率提高1.4个百分点。

　　3、浮选过程中添加硫酸铵

　　硫酸铵是硫化钠活化氧化矿的促进剂，可加快硫化钠的活化速度、加宽活化区域；避免过剩的硫对被硫化过的氧化矿的抑制作用；使硫化钠活化氧化矿形成的硫化膜更加坚实、稳定，促进了黄药的吸附；使得浮选泡沫变脆、易碎，一定程度上改善了原矿含泥多、泡沫发黏，易冒槽的不利影响。硫酸铵的使用可提高选矿回收率0.54%。

　　该厂通过对药剂制度进行优化，降低了药剂的使用量，提高了对铜矿的捕收能力，达到了提高浮选回收率的效果，这与该厂的药剂系统的优化设计初衷是契合的，有意提高浮选效率及回收率的用户可参考该厂，从浮选药剂方面入手。