回转窑煅烧是石油焦用于预焙阳极的必经工序，煅烧石油焦的质量严重影响着煅后焦的性能。某厂通过分析回转窑石油焦煅烧现状，发现煅烧石油焦质量不达标，并对存在问题进行了相应的工艺改进，对提高煅后焦质量起到了积极的作用。

　　一、现状分析

　　该厂共有2台回转窑，设计产能为10t/（h·台）。回转窑石油焦煅烧工艺流程图如下。

　　1、煅烧石油焦质量

　　两条回转窑煅烧石油焦比电阻波动范围非常大，煅烧石油焦比电阻偏高。具体为两台回转窑的比电阻主要分布在500～560μΩ·m之间，而且波动范围从380μΩ·m到640μΩ·m，有大约10%的煅烧石油焦比电阻高于560μΩ·m。

　　煅烧石油焦真密度普遍偏低，两台回转窑真密度主要分布在2.0～2.06g/cm³(约80%)，波动范围在1.98～2.08kg/cm³之间，分布范围非常广，真密度低于2.04g/cm³在90%左右。两条回转窑煅烧焦质量每个月波动情况也非常明显。

　　2、煅烧石油焦质量波动原因分析

　　从以上煅烧石油焦两个关键指标的分析可知:煅烧工艺控制的稳定性尤其是最终煅烧温度及煅烧带范围工艺控制存在较大的问题。这与回转窑煅烧工艺参数控制及原料延迟石油焦挥发分含量情况的变化有直接的关系。因此，必须强化煅烧石油焦工艺参数控制及延迟石油焦混配，控制进入回转窑内延迟石油焦挥发分含量9%～12%之间以确保煅烧工艺控制的稳定性，确保在没有喷入天然气控制的条件下，煅烧石油焦比电阻、真密度及堆积密度指标的稳定性。

　　二、改进措施

　　1、在当前工艺控制条件下，调整了圆盘给料机的转速，窑转速控制在1.5～1.7r/min之间是非常合理的选择。

　　2、保障预热锅炉引风机的功能，避免沉降室高温烟气进入旁通烟囱。

　　3、调整至合理的二、三次风配比，控制最佳的二、三次风转速以维持回转窑内温度分布。

　　4、必须精确的控制冷却排出的烟气温度范围在180～220℃之间。

　　5、维持冷却机内的微小负压。

　　经过采取一系列改进措施后，煅烧质量从真比重、比电阻两个指标来看，均有显著的提高。煅烧焦真密度为2.01～2.06g/cm³，50%以上的真密度≥2.04g/cm³。比电阻50%以上的煅烧石油焦比电阻低于500μΩm。窑尾温度降低到820～870℃之间，沉降室温度控制降低到820～830℃，这大大增长了沉降室及大窑内衬的运行时间。可见，该厂的此次改造较成功。