在冶金和矿业领域中，一般都需要将矿石进行破碎，以供输送和检测用。在铜、铁、铬等矿石进行破碎时，一般采用对辊破碎机。由由于现有对辊式破碎机在工作时物料易进入到导轨平面，机架两侧有链轮和皮带轮的保护罩，使得导轨平面难于清理。为了改进工艺，需设计一种新型对辊式破碎机。

　　1、方案设计

　　对辊破碎机包括辊筒支架、主动辊筒和从动辊筒。主动辊筒设置在主动轴上，从动辊筒设置在从动轴上，辊筒支架两侧设了导轨，主动轴通过第一轴承座设置在导轨上，从动轴通过第二轴承座设置在导轨上，第一轴承座和第二轴承座之间设置有挡料板。挡料板为“L”型折边薄板。挡料板分为第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板设置在第一轴承座内侧主动辊筒的前面，第二挡料板安装在从动辊筒的前面，第一轴承座内侧和第二轴承座内侧相对。两挡料板相互重叠贴合，两挡料板的折边长度之和大于两轴承座内侧所能调节到的最大间隙距离。

　　2、设计原理及步骤

　　如图所示，对辊破碎机包括辊筒支架1、主动辊筒21和从动辊筒31。主动辊筒21设置在主动轴2上，从动辊筒31设置在从动轴3上；辊筒支架1的左右两边设置有导轨11；主动轴2通过第一轴承座22设置在导轨11上，从动轴3通过第二轴承座32设置在导轨11上；相邻的第一轴承座22和第二轴承座32之间设置有挡料板。该挡料板为“L”型折边薄板。该挡料板分为第一挡料板4和第二挡料板5，第一挡料板4螺接在第一轴承座22内侧靠近主动辊筒21的前端部，第二挡料板5螺接在第二轴承座32内侧靠近从动辊筒31的前端部，第一轴承座22内侧和第二轴承座32内侧相对。第一挡料板4与第二挡料板5相互重叠贴合。第一挡料板4的折边长度为L1，第二挡料板5的折边长度为L2，L1与L2之和大于第一轴承座22内侧和第二轴承座32内侧所能调节到的最大间隙距离。

　　与现有的对辊式破碎机相比，新型对辊式破碎机的优点在于，“L”型挡料板的安装可使物料不能进入导轨平面，免于清理。河南红星机器公司生产的对辊式破碎机，性能优越，技术先进，欢迎您的选购。