针对水下产品的性能、价钱、交货期，人们依据您的要求，彼此有效决策，进行相互之间权益的转型发展。松动容易产生在电子元器件中。当电子元器件产生常见故障后个要考虑到的难题就是说触碰是不是优良。要先把连接头都开展查验，假如发觉联接密不可分，就考虑到其他难题。假如总体设计不科学，原材料采用不正确，磨具不平稳，生产加工规格偏差，表面不光滑，调质处理电镀工艺等表面工艺处理不科学，拼装不善都是造成其触碰部位和相互配合部位导致松动。假如平常对其维护不善，置放在艰苦环境的地区存储，那麼就会导致部分损伤、腐蚀等，出現这样的事情一般修补，开展拆换解决。

　　据中安顾问数据显示，2015年我国插座市场规模将达到339.6亿元，如果算上成套的电连接器产品，那么市场前景无疑巨大。面对如此庞大的一个市场“蛋糕”，许多厂家都加入到了电连接器市场“争夺战”中，在这样一种百花齐放、百家争鸣的市场竞争环境中，电连接器产品也得到了大地和发展。近年来，市面上相继出现了地面插座、转换器、防溅开关插座、防水开关插座、防爆开关插座、漏电保护插座、智能插座等各种新产品。插头插座类电器附件产品也从只具有单一的功能性，发展为集功能性和装饰性于一身的现代化产品。产品操作的性和舒适性也得到很大提升。

　　组装完成后,航空插头连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些航空插头连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个航空插头连接器的检测有两种方式:使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。可提供从设计--开模--产品零件加工--表面电镀处理--组装装配--线缆押出,线束焊接成型等全套的生产工序， 确保产品批量的一致性和产品质量稳定可靠,满足客户对产品日益严格的要求，更好的为客户创造价值提供服务。