纵观的航空插头市场，国内航空插头行业的发展较为尴尬:价格低，产量大，可利润不高，产品主要集中在中低端层次，产品质量引发消费者质疑……这是航空插头厂家面对的一个问题，不过，国内航空插头市场依然是高速发展时期，世界航空插头市场的中心也在逐渐向中国市场偏移，甚至有不少国外的入驻。当下，本土的航空插头企业该如何应对，才能实现质的发展?，航空插头企业应该抢夺本土市场。国内航空插头行业背靠着全中国这一庞大的市场，目前该市场在不断成长中。国外的入驻，虽然会让本土企业不适应，但也是一个重要的机遇，具体来说是一个可以抢夺本土市场的机遇。只有在国内市场站稳脚跟，才不畏惧国外品牌的入驻，才能为企业带去更多的利润。

　　在军工行业，对产品的性以及苛刻的环境适应性要求很高，比如:设备使用环境是侦查车上，那么就需要考虑振动以及防尘设计;如果设备使用环境是舰船以及潜艇上，那么就需要考虑它的防潮防盐雾能力;如果设备是在严寒地区或者露天使用，那就需要考虑其防水及高低温能力，等等。所以，抛去其他方面的设计因素，在连接器的选型时，选用一种能够满足各种苛刻条件的连接器，那么，航插就是好的选择了。目前常用的可以分为三大类:电连接器、光连接器、流体连接器

　　组装完成后,航空插头连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些航空插头连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个航空插头连接器的检测有两种方式:使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。公司下设3个车间-机加车间,装配车间,线缆车间,引进高精车铣复合数控车床，电线电缆压出机,高速绞线机,高速编制机,线束成型机,精密电脑测试机,二次元测量仪,精密电阻测试仪以及其他一些辅助设备数十台