电源连接器的型号、代号、序列号、插头位置和方向应符合设计和工艺文件的要求； 尾盖不松动，装订口不脱落； 尾门口处的线束或电线不弯曲，外皮无破损； 屏蔽皮接地线未断，与外壳连接的焊片未松动；  电源连接器外壳和对接接头应无变形、裂纹、螺纹磨损、紧固件松动或缺陷，涂层无剥落；锁紧装置应完好；插拔前，确认要插拔的插头插座代号、接口“形状”、“定位键槽”、“定位标”、“锁” 界面处检查“拧紧钉与卡槽”与“定位螺丝与螺孔”是否对应，并准确定位； 

　　虽然如今连接器种类纷繁复杂，选择上对于性能评估略显麻烦，但是在设备中使用连接器的好处是显而易见的:改善生产过程，连接器简化电子产品的装配过程，也简化了批量生产过程；易于维修、便于升级；提高设计的灵活性，使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。连接器端头导线的数目，还有导线的间距，这些都让连接更加的方便而且快捷。正是这些小细够有效的减少了电子产品的体积，同时也就减少了生产成本。在移动的主板间，或者是PCB之间，有效的作为传输用的数据线。

　　组装完成后,航空插头连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些航空插头连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个航空插头连接器的检测有两种方式:使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。期望与各界精英精诚合作，共创未来。如果公司现有产品不能满足客户需求，我们可以按照客户需求设计，改进，仿制整套的连接器和线缆线束，公司设备齐全，设计出样迅速，能够快速满足客户需求。