显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式:使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当航空插头连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像“缝合” 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。“实际位置”的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个“实际位置”是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。

　　配线架。配线架具有多样性和经济实用的特点，可用于水平和垂直布线，或直接连接集线器和水平布线系统。具有12，24和48口可供选择。接线终端为110idc，前后均有标签，易于辨认。节省空间，便于安装，费用低廉。且可以安装在小的家居布线箱中。水晶头。在规范的综合布线设计安装中这个配件产品是不包括的，它只会做为成品跳线里的一个组成部份，家居布线时可能会出现原厂跳线不能满足长度等要求，用户可能自己购买水晶头和线缆用的压线工具进行制作。

　　电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后冷却成形。当熔化塑料未能注满胎膜时出现所谓“漏” 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔保持清洁畅通以便在组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。电子航空插头连接器制造的阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。

　　务。公司产品完全与国内外同类产品互配互换，全面兼容LEMO雷莫,Fischer连接器,Staubli史陶比尔，ODU欧度,Binder宾德，HRS广濑，TMW多治见等高品质圆形航空插头.线缆车间可生产医疗线,工业设备控制线,百万次弯折拖链线等高品质线缆,也可根据客户要求定制，仿制，改进各种连接器，电缆组件,线束线缆.提供ODM OEM服务

　　，公司自成立以来，一直本着“用一流的材料和设备、创一流的产品和服务”的宗旨，力求通过本公司可靠的产品质量与服务，为客户创造一流的竞争力。