深圳MEMS陀螺仪(Tronics)MEMS加速度计(Tronics)B57227K0333A001

　　热敏电阻，顾名思义，是一种对温度其敏感的电阻器。它的电阻值会随着温度的变化而发生明显改变。这种特性使得热敏电阻能够实时监测电路中的温度变化，并在关键时刻采取行动。根据温度系数的不同，热敏电阻可分为正温度系数(PTC)和负温度系数(NTC)两种类型，但无论是哪一种，它们都在过热保护中发挥着重要作用。工作原理:温度敏感，触发保护机制在过热保护电路中，热敏电阻通常被放置在电机、电源或其他关键部件附近，以便准确感知温度变化。当设备正常运行时，热敏电阻的阻值处于正常范围，不影响电路的正常工作。然而，一旦设备温度过高，热敏电阻的阻值会迅速增大（对于NTC型）或减小（对于PTC型），从而改变电路中的电流分布。

　　这意味着它们具有好的电阻与温度特性，使其能够在高达 200°C 的温度下工作。虽然热敏电阻的主要用途是作为电阻温度传感器，但它们也可以与另一个组件或设备串联连接，以控制通过它们的电流。换句话说，它们可以用作热敏限流器件。

　　热敏电阻有多种类型、材料和尺寸，其特征是响应时间和工作温度。此外，密封热敏电阻消除了由于水分渗透而导致的电阻读数误差，同时仍提供高工作温度和紧凑的尺寸。常见的三种类型是:珠状热敏电阻、盘状热敏电阻和玻璃封装热敏电阻。

　　热敏电阻器种类繁多，一般按阻值温度系数可分为负电阻温度系数（以下简称负温系数）和正电阻温度系数（以下简称正温系数）热敏电阻器；按其阻值随温度变化的大小可分为缓变和突变型；按其受热方式可分为直热式和旁热式；按其工作温度范围可分为常温、高温和温热敏电阻器；按其结构分类有棒状、圆片、方片、垫圈状、球状、线管状、薄膜以及厚膜等热敏电阻器。热敏电阻器的主要特点是对温度灵敏度高，热惰性小，寿命长，体积小，结构简单，以及可制成各种不同的外形结构。因此，随着工农业生产以及科学技术的发展，这种元件已获得了广泛的应用，如温度测量、温度控制、温度补偿、液面测定、气压测定、火灾报警、气象探空、开关电路、过荷保护、脉动电压抑制、时间延迟、稳定振幅、自动增益调整、微波和激光功率测量等等。热敏电阻是基于半导体陶瓷材料制备的温度敏感电子元件，主流产品分为负温度系数NTC与正温度系数PTC两大类型，其中NTC热敏电阻市场应用占比最高。常规NTC热敏电阻主要采用锰、镍、钴、铁等过渡金属复合氧化物为核心原料，通过配料、研磨、成型、高温烧结及电极封装等多道工序制成多晶半导体结构。传统配方依赖钴系材料，存在成本偏高、环保性不足的问题，现阶段行业逐步推广无钴、无铅环保粉体配方，适配RoHS 3.0、REACH等国际环保标准。新型材料工艺可将热敏电阻工作温域拓展至-60℃至300℃，同时有效控制阻值漂移率，提升器件在高低温交替环境下的结构稳定性与参数一致性，适配高端工业及新能源设备的使用要求。

　　图中为四种常见的热敏电阻器的电阻－温度特性曲线。曲线 1是金属热敏电阻器。它的电阻值随温度上升而线性增加,电阻温度系数为+0.004K-1左右。曲线2是普通负温度系数热敏电阻器。它的电阻值随温度上升而呈指数减小，室温下的电阻温度系数为-0.02K-1～-0.06K-1。曲线3是临界热敏电阻器(CTR)。它的电阻值在某一特定温度附近随温度上升而急剧减小，变化量达到2～4个数量级。曲线4A和4B是钛酸钡系正温度系数热敏电阻器。前者为缓变型，室温下的电阻温度系数在+0.03～+0.08K-1之间；后者为开关型，在某一较小温度区间，电阻值急增几个数量级，电阻温度系数可达+0.10～+0.60K-1。 1871年西门子公司首先用纯铂制成测温用铂热敏电阻器，之后又出现纯铜和纯镍热敏电阻器。这类纯金属热敏电阻器有好的重复性和稳定性。早在1834年以前，M.法拉第就发现硫化银等半导体材料具有很大的负电阻温度系数。但直到20世纪30年代，才使用硫化银、二氧化铀等材料制成有实用价值的热敏电阻器。1940年美国J.A.贝克等人发现某些过渡金属氧化物经混合烧结后，成为具有很大负温度系数的半导体，而且性能相当稳定。1946年后生产的普通负温度系数热敏电阻器，大多数是用这种合成氧化物半导体制成的。1954年P.W.哈依曼等人发现添加微量稀土元素的钛酸钡陶瓷具有较理想的正电阻温度系数,以后在此基础上制成了热敏电阻器,并发展成系列品种，应用范围日益扩大。

　　热敏电阻在规定的环境温度下， 阻体受测量电流加热引起的阻值变化相对于总的测量误差来说可以忽略不计时所消耗的功率。一般要求阻值变化大于0.1%，则这时的测量功率Pm为:

　　NTC热敏电阻的温度特性可用下式近似表示:

　　RT:温度T时零功率电阻值。

　　A:与热敏电阻器材料物理特性及几何尺寸有关的系数。

　　T:温度（k）。