热敏电阻B57352V5104F360供应商

　　Q3:温度太高，热敏电阻会有爆炸风险？A3:对，温度过高，?热敏电阻确实存在爆炸的风险，但这种情况并不常见?。而且热敏电阻的爆炸通常是由于热敏电阻长期超负荷工作，链接的电源电压过高，使用劣质热敏电阻导致。

　　Q4:热敏电阻坏了换个体积一样大小的热敏电阻就行了。

　　A4:错，热敏电阻坏了不是换个体积一样大小的热敏电阻就行了。而是要换个型号一样大小一样的热敏电阻才行。

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　　工作原理

　　半导体中参加导电的是载流子，由于载流子数目的增加随温度按指数规律上升，半导体的电阻率也就随温度按指数规律下降。热敏电阻正是利用半导体这各载流子数随温度变化而变化的特性制成的一种温度敏感元件。

　　2） 热敏电阻的应用1）热敏电阻体温表

　　图1 热敏电阻体温表

　　热敏电阻在一些设备的功率管理中起着关键的作用，如手机、笔记本等。如果充电电流很大，这些设备的电池完成充电就会很快。但同时也会存在过热的危险。如果过热使得温度超过了电池的居里温度，电池的损坏就不能恢复。但如果充电电流太低，则电流充电时间就会很长。在电池电路中使用热敏电阻，就可以检测过大的电流或电流的过热，从而调整充电的速率。电池开始充电时的电流会比较大，很短的时间内就可以以较大的充电电流充电。而当将要达到临界电流或临界温度时，可以控制充电的速度使之降低，比较平稳地完成充电。

　　现阶段热敏电阻行业仍存在部分技术与产业痛点，制约高端市场发展。一方面，高端车规、储能级热敏电阻的核心材料与精密制备工艺，早期依赖海外技术，导致高端产品供给成本偏高、产能受限。另一方面，行业中小厂商数量较多，低端产品技术门槛低，同质化竞争激烈，部分低规格产品存在精度不足、稳定性差、使用寿命短的问题，影响行业整体口碑。此外，极端高低温、高压力特殊工况下的专用热敏电阻品类较少，无法完全适配特种工业、航空航天等细分领域需求。当前国内头部企业正通过材料自主研发、工艺优化、标准化生产，逐步破解行业痛点，完善高端产品布局。

　　热敏电阻型:分为NTC（负温度系数）和PTC（正温度系数），电阻随温度变化明显，体积小、成本低，适用于家电、消费电子的简单温度监测（如空调、手机电池测温）。2. 热电偶型:利用两种金属的热电效应，范围广（-200℃~1300℃），耐高温、抗干扰，适用于工业炉、新能源设备等高温、恶劣环境。

　　3. 数字型:直接输出数字信号，精度高、抗干扰强，无需复杂转换电路，适用于精密设备、医疗电子、智能穿戴等对测温精度要求高的场景。

　　图中为四种常见的热敏电阻器的电阻－温度特性曲线。曲线 1是金属热敏电阻器。它的电阻值随温度上升而线性增加,电阻温度系数为+0.004K-1左右。曲线2是普通负温度系数热敏电阻器。它的电阻值随温度上升而呈指数减小，室温下的电阻温度系数为-0.02K-1～-0.06K-1。曲线3是临界热敏电阻器(CTR)。它的电阻值在某一特定温度附近随温度上升而急剧减小，变化量达到2～4个数量级。曲线4A和4B是钛酸钡系正温度系数热敏电阻器。前者为缓变型，室温下的电阻温度系数在+0.03～+0.08K-1之间；后者为开关型，在某一较小温度区间，电阻值急增几个数量级，电阻温度系数可达+0.10～+0.60K-1。 1871年西门子公司首先用纯铂制成测温用铂热敏电阻器，之后又出现纯铜和纯镍热敏电阻器。这类纯金属热敏电阻器有好的重复性和稳定性。早在1834年以前，M.法拉第就发现硫化银等半导体材料具有很大的负电阻温度系数。但直到20世纪30年代，才使用硫化银、二氧化铀等材料制成有实用价值的热敏电阻器。1940年美国J.A.贝克等人发现某些过渡金属氧化物经混合烧结后，成为具有很大负温度系数的半导体，而且性能相当稳定。1946年后生产的普通负温度系数热敏电阻器，大多数是用这种合成氧化物半导体制成的。1954年P.W.哈依曼等人发现添加微量稀土元素的钛酸钡陶瓷具有较理想的正电阻温度系数,以后在此基础上制成了热敏电阻器,并发展成系列品种，应用范围日益扩大。