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　　图中为四种常见的热敏电阻器的电阻－温度特性曲线。曲线 1是金属热敏电阻器。它的电阻值随温度上升而线性增加,电阻温度系数为+0.004K-1左右。曲线2是普通负温度系数热敏电阻器。它的电阻值随温度上升而呈指数减小，室温下的电阻温度系数为-0.02K-1～-0.06K-1。曲线3是临界热敏电阻器(CTR)。它的电阻值在某一特定温度附近随温度上升而急剧减小，变化量达到2～4个数量级。曲线4A和4B是钛酸钡系正温度系数热敏电阻器。前者为缓变型，室温下的电阻温度系数在+0.03～+0.08K-1之间；后者为开关型，在某一较小温度区间，电阻值急增几个数量级，电阻温度系数可达+0.10～+0.60K-1。 1871年西门子公司首先用纯铂制成测温用铂热敏电阻器，之后又出现纯铜和纯镍热敏电阻器。这类纯金属热敏电阻器有好的重复性和稳定性。早在1834年以前，M.法拉第就发现硫化银等半导体材料具有很大的负电阻温度系数。但直到20世纪30年代，才使用硫化银、二氧化铀等材料制成有实用价值的热敏电阻器。1940年美国J.A.贝克等人发现某些过渡金属氧化物经混合烧结后，成为具有很大负温度系数的半导体，而且性能相当稳定。1946年后生产的普通负温度系数热敏电阻器，大多数是用这种合成氧化物半导体制成的。1954年P.W.哈依曼等人发现添加微量稀土元素的钛酸钡陶瓷具有较理想的正电阻温度系数,以后在此基础上制成了热敏电阻器,并发展成系列品种，应用范围日益扩大。

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　　热敏电阻的理论研究和应用开发已取得了引人注目的成果．随着高、精、尖科技的应用，对热敏电阻的导电机理和应用的更深层次的探索，以及对性能优良的新材料的深入研究，将会取得迅速发展．目前，热敏电阻器在当代的应用可谓是越来越广泛，热敏电阻器是值得我们好好学的，现在我们就深入了解热敏电阻器。

　　是电阻值对温度为敏感的一种电阻器，也叫半导体热敏电阻器。它可由单晶、多晶以及玻璃、塑料等半导体材料制成。这种电阻器具有一系列的电性能，基本的特性是其阻值随温度的变化有为显著的变化，以及伏安曲线呈非线性。

　　工业自动化领域对热敏电阻的应用需求持续深化，成为行业稳定的基本盘市场。在工业温控设备、变频控制系统、精密仪器、自动化产线等设备中，热敏电阻承担温度闭环控制、设备过热保护、环境温度监测等核心功能。工业级热敏电阻需适配高湿度、多粉尘、电压波动的复杂工业工况，具备参数稳定性强、温域范围宽、抗干扰能力突出的特性。随着工业智能化转型加速，工业设备精细化温控需求提升，对热敏电阻的测温精度、响应速度、批量一致性提出更高要求，推动行业工艺标准化与精度升级，高精密、高可靠性的工业专用热敏电阻市场占比持续提升。

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　　这里α前的负号(－)，表示当温度上升时零负载电阻降低。以上三个参数是我们在选择NTC时应该初步了解的参数，下面我们对其他参数也做一些介绍。

　　散热系数(δ)是指在热平衡状态下，热敏电阻元件通过自身发热使其温度上升1°C时所需的功率。在热平衡状态下，热敏电阻的温度T1、环境温度T2及消耗功率P之间关系如下式所示:

　　规格中的数值一般为25°C静止空气条件下测定的典型值。