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　　通常而言有三种过流过热保护的类型:1、电流过载（图3）:RL1为正常工作时的负载曲线，当负载阻值减少，如变压器线路短路，负载曲线由RL1变为RL2，超过B点， PTC热敏电阻器进入保护状态；

　　2、电压过载（图4）:电源电压增加，如220V电源线突然升到380V，负载曲线由RL1变为RL2，超过B点， PTC热敏电阻器进入保护状态；

　　3、温度过热（图5）:当环境温度升过一定限度，PTC热敏电阻器伏-安特性曲线由A-B-E变成A-B1-F，负载曲线RL超过B1点，PTC热敏电阻器进入保护状态；

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　　一个 10kΩ 的 NTC 热敏电阻在 25°C 到 100°C 的温度范围内的 B 值为 3455。计算其在 25°C 和 100°C 时的电阻值。给定数据:B = 3455，R1 = 10kΩ（25°C）。为了将温度从摄氏度（°C）转换为开尔文（K），添加数学常数 273.15。

　　R1 的值已经给出为 10kΩ 基电阻，因此在 100°C 时的 R2 值计算如下:

　　热敏电阻生产工艺的持续革新，是产品性能升级的核心支撑。传统生产工艺存在粉体均匀性不足、烧结稳定性差、产品参数离散度高的问题，难以适配高端场景需求。现阶段行业普遍采用精细化粉体研磨、1300℃高温恒温烧结、精准温控成型等新型工艺，大幅优化半导体陶瓷内部结构，提升材料致密性与参数一致性。同时，封装工艺持续迭代，防水、防尘、抗老化的封装方案逐步普及，提升器件的环境适配能力。工艺升级有效降低了产品阻值漂移率，将参数误差控制在极低范围，同时降低原材料损耗与生产成本，实现性能、品质与性价比的同步提升。

　　因此，通过了解特定热敏电阻的 B 值（从制造商的数据表中获得），可以使用以下归一化方程生成温度与电阻的表格，以构建合适的图表:- T1 是个温度点（开尔文）

　　- T2 是第二个温度点（开尔文）

　　- R1 是热敏电阻在温度 T1 时的电阻（欧姆）

　　- R2 是热敏电阻在温度 T2 时的电阻（欧姆）

　　热敏电阻示例 1

　　使用年限长。PTC热敏电阻自身是氧化物，没镍铬元线的高温氧化缺陷，也没有红外二管易碎形势，使用年限长，而且多孔型比无孔型寿命更长。3、有恒温、调节、控制温度的格外性能。当在热敏电阻元件给予AC或DC电压升温时，在居里温度以下，电阻率比较低；如万一高出居里温度，电阻率忽然增加，让热敏电阻电流降低至固定值，达到自动恒温、调节温度目的。

　　4、不燃烧稳当。PTC热敏电阻发热时不发红，无火焰，难于点燃。热敏电阻附近温度高出限数值时，其功率自动降低至稳定值，不会发生燃烧的事故。