表面电位传感器B57236S160M经销商

　　电阻与温度曲线热敏电阻的特性与RTD和热电偶不同，热敏电阻没有与其电阻与温度特性或曲线相关的标准。因此，有许多不同的可供选择。

　　每种热敏电阻材料提供不同的电阻与温度“曲线”。一些材料提供的稳定性，而另一些材料具有更高的电阻，因此它们可以制成更大或更小的热敏电阻。

　　许多制造商在两个温度之间列出了Beta（B）常数（例如:3 0/50 = 3890）。这与25°C（77°F）的电阻一起可用于识别特定的热敏电阻曲线。

　　未来热敏电阻行业将围绕高端化、专用化、绿色化三大方向持续发展。绿色生产成为行业核心趋势，无钴、无铅环保材料将全面替代传统高污染配方，契合全球电子产业环保升级要求。应用端细分场景迭代加速，车载、储能、高端工业、医疗电子等领域的专用热敏电阻将持续细分，产品参数将更加贴合不同工况的定制化需求。同时，随着国产技术持续突破，高端热敏电阻进口替代速度将进一步加快，国产化产能占比持续提升。此外，行业将逐步建立完善的产品标准化体系，规范低端市场竞争，推动行业整体向高品质、高附加值、规模化的成熟产业形态升级。

　　产品目录记载值是以25°C为额定环境温度、由下式计算出的值。(式) 额定功率=散热系数×（高使用温度－25）

　　大运行功率=t×散热系数 … (3.3)

　　这是使用热敏电阻进行温度检测或温度补偿时，自身发热产生的温度上升容许值所对应功率。(JIS中未定义。)容许温度上升t°C时，大运行功率可由下式计算。

　　指在零负载状态下，当热敏电阻的环境温度发生急剧变化时，热敏电阻元件产生初温度与温度两者温度差的63.2%的温度变化所需的时间。

　　SEMITEC 的薄膜热敏电阻在功率半导体的温度传感方面正在备受瞩目。例如新能源电动汽车，配备功率半导体的逆变器将电池的直流电(DC)转换为驱动电机马达的交流电 (AC)。

　　迄今为止，功率半导体的主要材料是硅(Si)，即使在半导体部件中涉及较大功率的功率半导体，除了工作所消耗的功率之外，电流通过时，也会产生一部分功率以热量形式流失(电力损失)的问题。因此，比硅更容易导电、更不容易产生功率损耗的SiC(碳化硅)和GaN(氮化镓)作为新型半导体材料被开发，并开始投入市场(例如SiC-MOSFET)。

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　　首先，我们来了解一下热敏电阻的基础原理。热敏电阻的电阻值与温度的变化成反比例关系，也就是说，温度越高，电阻值越低，反之亦然。这种关系是由热敏材料的特性决定的。热敏电阻的内部结构一般由两部分组成，即热敏材料和金属导体。热敏材料的种类繁多，常见的有二氧化锰、氧化铁、氮化硅等，不同的材料适用于不同的温度范围。接下来，我们来介绍一下热敏电阻的应用领域。热敏电阻的应用广泛，是在温度测量、控制和保护领域中得到了广泛的应用。例如，热敏电阻可以用来测量汽车发动机温度、家用电器的温度、空调室内外的温度等。此外，热敏电阻还可以用来实现电路的温度保护，在电路温度过高时自动切断电路，以保护电路的性。

　　适用于高温应用的玻璃涂层[通常为-50至300°C（-58至572°F）]这些涂层用于机械保护热敏电阻珠和导线连接，同时提供一些防潮和防腐蚀保护。它是环氧树脂珠型热敏电阻，用于我们的热敏电阻温度传感器产品。热敏电阻通常提供小的直径（＃32AW或0.008“直径）实心铜或铜合金线。很多时候，这些线是镀锡的，易于焊接。

　　热敏电阻基础阻力

　　NTC热敏电阻随着温度升高而下降。对于热敏电阻将提供的每度的电阻变化量也是如此。相对低温应用（-55至约70°C）通常使用较低电阻的热敏电阻（2252至10,000Ω）。较高温度的应用通常使用较高电阻的热敏电阻（10,000Ω以上）来优化所需温度下每度的电阻变化。热敏电阻具有多种电阻和“曲线”。电阻通常指定为25°C（77°F）。

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　　热敏电阻在电路中的简称为MZ或MF:1、NTC热敏电阻器的应用

　　微波功率测量、温度控制、温度补偿、温度控制、稳压温度补偿及换电源、开关电源、UPS电源、各类电加热器、电子灯、温度控制电路、电源电路的保护、彩显像管、白炽灯及其他照明灯具的灯丝保护电路中。

　　2、PTC热敏电阻器的应用

　　利用PTC热敏电阻器基本的电阻温度特性及电压-电流特性和电流-时间特性，PTC热敏电阻器已广泛应用于公元电子设备、汽车及家用电器等产品中，打到自动消磁、过热过流保护、恒温加热、温度补偿及延时等作用。