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　　这意味着它们具有好的电阻与温度特性，使其能够在高达 200°C 的温度下工作。虽然热敏电阻的主要用途是作为电阻温度传感器，但它们也可以与另一个组件或设备串联连接，以控制通过它们的电流。换句话说，它们可以用作热敏限流器件。

　　热敏电阻有多种类型、材料和尺寸，其特征是响应时间和工作温度。此外，密封热敏电阻消除了由于水分渗透而导致的电阻读数误差，同时仍提供高工作温度和紧凑的尺寸。常见的三种类型是:珠状热敏电阻、盘状热敏电阻和玻璃封装热敏电阻。

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　　δ: NTC 热敏电阻耗散系数，（ mW/ K ）。△ P : NTC 热敏电阻消耗的功率（ mW ）。

　　△ T : NTC 热敏电阻消耗功率△ P 时，电阻体相应的温度变化（ K ）。

　　热时间常数(τ)

　　在零功率条件下，当温度突变时，热敏电阻的温度变化了始未两个温度差的 63.2% 时所需的时间，热时间常数与 NTC 热敏电阻的热容量成正比，与其耗散系数成反比。

　　工业自动化领域对热敏电阻的应用需求持续深化，成为行业稳定的基本盘市场。在工业温控设备、变频控制系统、精密仪器、自动化产线等设备中，热敏电阻承担温度闭环控制、设备过热保护、环境温度监测等核心功能。工业级热敏电阻需适配高湿度、多粉尘、电压波动的复杂工业工况，具备参数稳定性强、温域范围宽、抗干扰能力突出的特性。随着工业智能化转型加速，工业设备精细化温控需求提升，对热敏电阻的测温精度、响应速度、批量一致性提出更高要求，推动行业工艺标准化与精度升级，高精密、高可靠性的工业专用热敏电阻市场占比持续提升。

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　　常数τ称为热响应时间常数。上式中，若令t=τ时，则(T-T1)/(T2-T1)=0.632。

　　换言之，如上面的定义所述，热敏电阻产生初始温度差63.2%的温度变化所需的时间即为热响应时间常数。经过时间与热敏电阻温度变化率的关系如下表所示:

　　通常为下列测定条件下的典型值。静止空气中环境温度从25°C至85°C变化时，热敏电阻的温度变化至62.9°C所需时间。另外应注意，散热系数、热响应时间常数随环境温度、组装条件而变化。