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　　•  电阻值计算例试根据电阻－温度特性表，求25°C时的电阻值为5(kΩ)，B值偏差为50(K)的热敏电阻在10°C～30°C的电阻值。

　　(1) 根据电阻－温度特性表，求常数C、D、E。To=25+273.15   T1=10+273.15   T2=20+273.15   T3=30+273.15

　　(2) 代入BT=CT2+DT+E+50，求BT。

　　这种变化会被电路中的保护装置迅速捕捉到，并触发过热保护机制。具体来说，当热敏电阻感知到的温度超过预设的阈值时，电路会自动切断电源，设备继续升温，从而避免过热导致的损坏或事故。一些高级的保护系统还会配备报警装置，及时通知操作人员进行处理。应用实例:无处不在的守护者

　　热敏电阻的应用范围为宽广，几乎涵盖了需要过热保护的电子设备。在汽车电子领域，热敏电阻被用于发动机温度控制和电池管理系统，确保汽车在各种工况下稳定运行。在家用电器领域，电热水壶、电饭煲等加热设备也离不开热敏电阻的守护，它们实时监测加热元件的温度，过热引发的火灾等隐患。优势明显:灵敏度高、响应快、成本低

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　　图中为四种常见的热敏电阻器的电阻－温度特性曲线。曲线 1是金属热敏电阻器。它的电阻值随温度上升而线性增加,电阻温度系数为+0.004K-1左右。曲线2是普通负温度系数热敏电阻器。它的电阻值随温度上升而呈指数减小，室温下的电阻温度系数为-0.02K-1～-0.06K-1。曲线3是临界热敏电阻器(CTR)。它的电阻值在某一特定温度附近随温度上升而急剧减小，变化量达到2～4个数量级。曲线4A和4B是钛酸钡系正温度系数热敏电阻器。前者为缓变型，室温下的电阻温度系数在+0.03～+0.08K-1之间；后者为开关型，在某一较小温度区间，电阻值急增几个数量级，电阻温度系数可达+0.10～+0.60K-1。 1871年西门子公司首先用纯铂制成测温用铂热敏电阻器，之后又出现纯铜和纯镍热敏电阻器。这类纯金属热敏电阻器有好的重复性和稳定性。早在1834年以前，M.法拉第就发现硫化银等半导体材料具有很大的负电阻温度系数。但直到20世纪30年代，才使用硫化银、二氧化铀等材料制成有实用价值的热敏电阻器。1940年美国J.A.贝克等人发现某些过渡金属氧化物经混合烧结后，成为具有很大负温度系数的半导体，而且性能相当稳定。1946年后生产的普通负温度系数热敏电阻器，大多数是用这种合成氧化物半导体制成的。1954年P.W.哈依曼等人发现添加微量稀土元素的钛酸钡陶瓷具有较理想的正电阻温度系数,以后在此基础上制成了热敏电阻器,并发展成系列品种，应用范围日益扩大。

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　　当向NTC热敏电阻传感器施加一定的加热电流时，其表面温度将高于周围空气温度，此时其电阻值较小。当液体高于其安装高度时，液体将带走其热量，降低其温度并增加其电阻。通过判断其电阻值的变化，可以知道液位是否低于设定值。汽车油箱中的油位报警传感器就是利用上述原理制成的。热敏电阻的主要特点是:

　　①灵敏度较高，其电阻温度系数要比金属大10～100倍以上，能检测出10-6℃的温度变化；

　　储能产业的快速发展，为热敏电阻带来持续增长的市场需求，是行业重要的增量赛道。2026年国内新型储能装机量保持高速增长，储能系统的热安全监测需求持续攀升，热敏电阻作为电池热管理的核心感知元件，可实时监测储能电芯、簇箱及变流设备的温度状态。新型储能专用热敏电阻采用毫秒级响应设计，能够快速捕捉电芯热异常信号，有效降低储能系统热失控风险，为设备安全运行提供保障。储能场景对器件的耐高温、抗老化、高一致性要求更高，推动企业优化烧结工艺与材料配方，提升器件在长期连续工作场景下的稳定性与使用寿命，适配大型储能电站的全天候运行需求。