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　　钛酸钡晶体属于钙钛矿型结构，是一种铁电材料，纯钛酸钡是一种缘材料．在钛酸钡材料中加入微量稀土元素，进行适当热处理后，在居里温度附近，电阻率陡增几个数量级，产生PTC效应，此效应与BaTiO3晶体的铁电性及其在居里温度附近材料的相变有关．钛酸钡半导瓷是一种多晶材料，晶粒之间存在着晶粒间界面．该半导瓷当达到某一特定温度或电压，晶体粒界就发生变化，从而电阻急剧变化．钛酸钡半导瓷的PTC效应起因于粒界（晶粒间界）．对于导电电子来说，晶粒间界面相当于一个势垒．当温度低时，由于钛酸钡内电场的作用，导致电子容易越过势垒，则电阻值较小．当温度升高到居里点温度（即临界温度）附近时，内电场受到破坏，它不能帮助导电电子越过势垒．这相当于势垒升高，电阻值突然增大，产生PTC效应．钛酸钡半导瓷的PTC效应的物理模型有海望表面势垒模型、丹尼尔斯等人的钡缺位模型和叠加势垒模型，它们分别同方面对PTC效应作出了合理解释．

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　　这种变化会被电路中的保护装置迅速捕捉到，并触发过热保护机制。具体来说，当热敏电阻感知到的温度超过预设的阈值时，电路会自动切断电源，设备继续升温，从而避免过热导致的损坏或事故。一些高级的保护系统还会配备报警装置，及时通知操作人员进行处理。应用实例:无处不在的守护者

　　热敏电阻的应用范围为宽广，几乎涵盖了需要过热保护的电子设备。在汽车电子领域，热敏电阻被用于发动机温度控制和电池管理系统，确保汽车在各种工况下稳定运行。在家用电器领域，电热水壶、电饭煲等加热设备也离不开热敏电阻的守护，它们实时监测加热元件的温度，过热引发的火灾等隐患。优势明显:灵敏度高、响应快、成本低

　　现阶段热敏电阻行业仍存在部分技术与产业痛点，制约高端市场发展。一方面，高端车规、储能级热敏电阻的核心材料与精密制备工艺，早期依赖海外技术，导致高端产品供给成本偏高、产能受限。另一方面，行业中小厂商数量较多，低端产品技术门槛低，同质化竞争激烈，部分低规格产品存在精度不足、稳定性差、使用寿命短的问题，影响行业整体口碑。此外，极端高低温、高压力特殊工况下的专用热敏电阻品类较少，无法完全适配特种工业、航空航天等细分领域需求。当前国内头部企业正通过材料自主研发、工艺优化、标准化生产，逐步破解行业痛点，完善高端产品布局。

　　PTC与NTC热敏电阻比较与RTD相比，热敏电阻不能用于测量高温。事实上，高操作温度有时只有100或200°C。

　　制造商通常以曲线，表格或多项式表达式提供电阻温度数据。线性化电阻 - 温度相关性可以通过模拟电路或通过使用数字计算的数学应用来实现。典型的热敏电阻电路如下所示。

　　从电路图中可以清楚地看出，这是一个简单的分压器。R s是一些固定（电源）电阻。可以调节R s和电源电压V s，以获得给定温度范围的所需输出电压范围V o。

　　新型功率半导体让新能源电动汽车进一步实现了化、小型轻量化，有助于续航里程的延长。使用硅 (Si) 的传统功率半导体的耐热温度为 150℃，而使用 SiC 和 GaN 的功率半导体的耐热温度为 250℃，可以在更高的温度下工作。

　　温度传感控制对于功率半导体的运作，目前大多是使用普通的表面贴片型热敏电阻(芯片热敏电阻:耐热温度150℃)， 而使用SiC和GaN的功率半导体的工作温度较高(250℃)，普通的表面贴片型热敏电阻(芯片热敏电阻)无法为其所用。