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　　热敏电阻ptc的主要特点是:灵敏度较高，其电阻温度系数要比金属大10～100倍以上，能检测出10-6℃的温度变化；工作温度范围宽，常温器件适用于-55℃～315℃，高温器件适用温度高于315℃（目前高可达到2000℃），低温器件适用于-273℃～-55℃；

　　体积小，能够测量其他温度计无法测量的空隙、腔体及生物体内血管的温度；

　　使用方便，电阻值可在0.1～100kΩ间任意选择；

　　未来热敏电阻行业将围绕高端化、专用化、绿色化三大方向持续发展。绿色生产成为行业核心趋势，无钴、无铅环保材料将全面替代传统高污染配方，契合全球电子产业环保升级要求。应用端细分场景迭代加速，车载、储能、高端工业、医疗电子等领域的专用热敏电阻将持续细分，产品参数将更加贴合不同工况的定制化需求。同时，随着国产技术持续突破，高端热敏电阻进口替代速度将进一步加快，国产化产能占比持续提升。此外，行业将逐步建立完善的产品标准化体系，规范低端市场竞争，推动行业整体向高品质、高附加值、规模化的成熟产业形态升级。

　　PTC热敏电阻于1950年出现，随后1954年出现了以钛酸钡为主要材料的PTC热敏电阻．PTC热敏电阻在工业上可用作温度的测量与控制，也用于汽车某部位的温度检测与调节，还大量用于民用设备，如控制瞬间开水器的水温、空调器与冷库的温度，利用本身加热作气体分析和风速机等方面．下面简介一例对加热器、马达、变压器、大功率晶体管等电器的加热和过热保护方面的应用。PTC热敏电阻除用作加热元件外，同时还能起到“开关”的作用，兼有敏感元件、加热器和开关三种功能，称之为“热敏开关”，如图2和3所示．电流通过元件后引起温度升高，即发热体的温度上升，当超过居里点温度后，电阻增加，从而限制电流增加，于是电流的下降导致元件温度降低，电阻值的减小又使电路电流增加，元件温度升高，周而复始，因此具有使温度保持在特定范围的功能，又起到开关作用．利用这种阻温特性做成加热源，作为加热元件应用的有暖风器、电烙铁、烘衣柜、空调等，还可对电器起到过热保护作用．

　　许多制造商列出了2个温度之间的β（B）常数（例如:[3 0/50 = 3890]）。这与25°C（77°F）的电阻一起可用于识别特定的热敏电阻曲线。每种热敏电阻材料提供不同的电阻与温度“曲线”。一些材料提供的稳定性，而另一些材料具有更高的电阻，因此它们可以制成更大或更小的热敏电阻。

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　　因此具有薄、小和高耐热性（高 250℃）等特性的SEMITEC 薄膜热敏电阻，将作为新一代功率半导体的传感器，开始备受瞩目。用于功率半导体的薄膜热敏电阻（例）

　　未来SEMITEC将继续致力于推进薄膜热敏电阻的小型化和高精度化，从而实现对微小空间和微小物体的高速、高精度的温度测量。

　　此外，我们将灵活发挥薄膜热敏电阻的优势，将各种各样的技术和新材料进行结合，不断挑战开发SEMITEC独有的新型传感器。

　　热敏电阻器种类繁多，一般按阻值温度系数可分为负电阻温度系数（以下简称负温系数）和正电阻温度系数（以下简称正温系数）热敏电阻器；按其阻值随温度变化的大小可分为缓变和突变型；按其受热方式可分为直热式和旁热式；按其工作温度范围可分为常温、高温和温热敏电阻器；按其结构分类有棒状、圆片、方片、垫圈状、球状、线管状、薄膜以及厚膜等热敏电阻器。热敏电阻器的主要特点是对温度灵敏度高，热惰性小，寿命长，体积小，结构简单，以及可制成各种不同的外形结构。因此，随着工农业生产以及科学技术的发展，这种元件已获得了广泛的应用，如温度测量、温度控制、温度补偿、液面测定、气压测定、火灾报警、气象探空、开关电路、过荷保护、脉动电压抑制、时间延迟、稳定振幅、自动增益调整、微波和激光功率测量等等。

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　　热敏电阻，作为一种的电阻元件，其阻值能够随着温度的变化而灵活调整。它的核心功能在于感知温度，并将这一温度变化巧妙地转化为电信号，使得我们能够轻松实现对温度的监测与调控。以空调为例，当室内温度低于预设值时，热敏电阻会迅速捕捉到这一温度下降的信号，并及时向电路板发送指令，促使空调自动停止运行，从而达到与舒适并重的效果。除了温度监测外，热敏电阻在温度补偿方面也发挥着举足轻重的作用。在复杂的电子设备工作环境中，温度波动往往会对设备性能产生微妙的影响。此时，热敏电阻便能够凭借其敏锐的温度感知能力，生成相应的电信号，对设备性能进行校正，确保其保持稳定的工作状态。