海绵铁滤料除了可以应用于锅炉和循环水设备外，还可放置在滤池内使用。下面为我科研人员我大家讲解海绵铁放置在滤池使用注意事项:
海绵铁放置在滤池工作环境:
处理水量:4-50t/h 反洗强度:16-21L/m2
反洗间隔:24h 工作温度:5-80℃
除氧速度:15-18m/h 处理前溶氧含量:6-8mg/L
工作压力:0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L
仁源海绵铁工作标准:
(1)根据进水量和沉淀出水浊度适当控制滤速，保证滤后水质，如果进水量过大，会影响产品的性能。
(2)每1-2小时观察一次进、出水浊度、pH值、余氯量、水头损失，正确填写生产日报表。
(3)负责滤池的启闭和冲洗及各项事故的排除;。
(4)做好一级保养，配合好二级保养和参与滤池大修理工作。
(5)与调度、一、二级泵站和加抓、加矾操作人员保持密切联系，及时调整有关操作。我科研人员认为常温下，含有溶解氧的软化水通过除氧罐内的海绵铁滤料除氧剂，使水中的溶解氧与铁发生氧化反应，从而将溶解氧除掉。除氧过程产生了较多的腐蚀生成物，附着在海绵铁滤料表面，影响其除氧效果。通常情况下，腐蚀生成物通过水反冲洗排出。但随着除氧处理时间的延长，水质含氧逐步增加，达0.03mg/L以上，甚至更高，这就要求频繁进行反冲洗以冲洗掉附着在海绵铁滤料上的腐蚀生成物，必要时甚至需要进行清罐，清洗海绵铁，以保持或恢复海绵铁滤料的除氧能力，其大大增加了工作量。
目前，注气现场普遍采用常温-过滤式除氧器除氧，但由于海绵铁滤料除氧剂及其腐蚀生成物易堵塞集水帽，经常出现注气水质含氧超标的情况。结论认为:海绵铁滤料及其腐蚀生成物堵塞集水帽后，造成反冲洗水不能将海绵铁滤料及其腐蚀生成物冲悬浮起来并将腐蚀生成物排出。众所周知，注入水中溶解氧含量高低对注气锅炉炉管的腐蚀速度及其寿命有直接的影响。按规定注入水除氧处理后溶解氧含量须控制在0.01mg/L以下。其做法由原来单一的用软化水作为反冲洗媒质，改为采用空气+软化水“二段塞”式反冲洗法。首先，当用空气作为反冲洗媒质时，由于空气的摩擦力和剪切力比水大，可将集水帽内部的腐蚀生成物冲悬浮起来而被排出，从而解除集水帽堵塞。同时穿过集水帽的气体可带动起四周的海绵铁进行翻滚，使海绵铁之间产生摩擦，起到将附着在外表的腐蚀生成物摩擦掉的作用。其后，采用软化水反冲洗时，可将附着在海绵铁滤料上的腐蚀生成物冲洗走，从而恢复海绵铁滤料的除氧能力软化水设备也称为软化水处理装置、全自动软水器、软水机、软化水处理设备、水软化器。软化水设备是由全自动软水控制器(美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖控制器)、树脂罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱以 及软水器配件组成。通过流量和时间控制方式发出指令给多路通伺服阀或电磁阀，来完成软化水设备的供水及再生，是工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压 器、民用热水锅炉等场合中应用为广泛的硬水软化处理设备。
锅炉和循环水设施的防腐是世界性一大难题，每年由于腐蚀而造成的经济损失高达数十亿元，在各种腐蚀当中一氧腐蚀最为严重，降低和去除水中的溶解氧是防止锅炉和管道等热力设施腐蚀的一种有效手段。热力除氧、真空除氧、解吸除氧和化学药剂除氧方法均存在投资大、运行成本高、水质不稳定、控制难度大、维修复杂等特点，造成绝大部分除氧设施闲置。
海绵铁滤料是应市场要求而产生的滤料。海绵铁滤料解决了锅炉循环水防腐蚀系统。在各种腐蚀中一氧腐蚀最为严重，海绵铁滤料就是克制腐蚀而生的，常温块状海绵铁除氧剂滤料在常温下有效的解决了这一问题，无论对锅炉给水，还是工业循环水，都具有理想的除氧效果。常温块状海绵铁除氧剂滤料在常温下有效的解决了这一问题，该除氧剂装在除氧器中，利用氧化还原反应原理，通过过滤式除淀方式，使新的除氧设备投入低、易控制、易维修，除氧滤料效果好，运行成本每吨不足0.10元，一般情况下海绵铁滤料消耗量为10g/t以下，且除氧器占地面积小。可低位安装，无论对锅炉给水，还是工业循环水，都具有理想的除氧效果。
海绵铁除氧剂滤料的除氧性能
海绵铁滤料具有较好的还原活性和高比表面积特点,作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm,孔隙率极高,比表面积大,活性高,极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的,反应产物为不易溶于水的絮状沉淀,被拦截下来,用一定强度的反洗水可以冲洗干净.
工作原理:
常温过滤式除氧属化学除氧,它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧,海绵铁主要成分是铁,其疏松多孔的内部结构,提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍,可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应,使溶解氧稳定在0.05mg/L以下,其反应式为:2Fe2+ + 2H2O + O2r2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2r4Fe(OH)3
反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀,当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来,只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟).海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可.(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L,对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准,但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说,可以加装除铁装置,去除水中的Fe2+.)
作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,粒度为2-5mm左右.因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的.同时利用率也得到提高到90%以上.
而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,基本不锈死成团.该产品经多家单位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量、低成本运行.
因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧.使用一段时间后,应进行反洗.海绵铁除氧剂采用的技术及工作原理:
1. 海绵铁常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点;可在常温下实现除氧，进水无需加热;
2. 海绵铁占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便;工作原理 : 海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱;
3 海绵铁为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准。海绵铁滤料制作方法:
1、铁磷还原法:轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁滤料除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
2、直接还原铁:通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
3、铁精矿粉还原法:磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料。海绵铁作为生物滤料的载体
1 以生物海绵铁为载体采用厌氧、好氧接触池串联处理生活污水,在总HRT为8 h、厌氧和好氧的HRT比例为3 ∶2的条件下,当进水各项水质指标变化幅度较大时, 出水COD 平均为32 mg/L,NH+4 - N <1 mg/L, TN为8. 5 mg/L, TP为0. 5 mg/L,出水水质完全达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。
2 与以聚氨酯泡沫为载体的对照试验相比,尽管两反应器对NH+4 - N均有较好的去除效果,但在脱氮性能方面存在较大差异,生物海绵铁系统表现出更强的脱氮能力,对TN的去除率为83. 5% ,而对照组对TN的去除率仅为45. 3%。
3 依靠海绵铁自身溶出的铁离子(包括Fe2 +和Fe3 + )对磷的絮凝沉淀作用,可以达到持续稳定的除磷效果。在进水TP平均为4. 3 mg/L时,生物海绵铁系统对其去除率可达84. 4% ,比对照组的除磷率高一倍以上。
海绵铁滤料产品特点:
1.使用帮命长、无毒、不污染环境，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，完全符合国家低压锅炉水质标准（GB1576-2001）要求。
2.常温运行，无需加热，运行成本低，克服了热力除氧，真空除氧须加热耗能的缺点。
3.用量少，一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。
4.反洗频率低，再生效果好。