璃鳞片涂料

　　玻璃鳞片涂料

　　玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种漆加剂组成的厚浆型涂料。美国欧文斯一康宁( Owens-Corning)玻璃纤维公司于1953～19 55年间首先成功地开发并制造玻璃鳞片，并于1 9 5 7年发表了玻璃鳞片涂料制造的第一个专利，此后开始了更广泛、深入的试验应用.玻璃鳞片是玻璃经1 7 0 0℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片。高温熔化状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大而密度小的特性。

　　玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平行叠压排列，像片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层(迷宫式结构)，在lOOO工em干膜中，玻璃鳞片可达一百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。

　　涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。

　　玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

　　玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的黏结力，相应地有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。

　　玻璃鳞片涂料常见树脂有氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂( NOVLAC)、不饱和聚酯树脂和乙烯酯树脂等。其中应用最为广泛的有环氧玻璃鳞片涂料、聚酯玻璃鳞片涂料和乙烯酯玻璃鳞片涂料等。

　　玻璃鳞片涂料的应用领域有:

　　①火力发电厂的烟气脱硫装置;

　　②石油储槽内衬，是玻璃鳞片涂料薄膜衬里应用的成功证明;

　　③海徉工程和远洋船舶;

　　④混凝土建筑方面，如应用于化工、医药和食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖场等;

　　⑤各类化.工装置，如各种储槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器和管道。

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　　组成特点:

　　该漆由锌粉、由Ａ给分环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组分（A）以固化剂为Ｂ组分采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。

　　性能和用途:

　　该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛光喷砂处理后保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。

　　颜色:锌灰色

　　闪点:约27℃

　　基本参数:干燥时间（25℃相对湿度65%）表干0.5小时，实干24小时，完全固化7天

　　涂装配套及施工

　　1、      涂装前首先将该漆A、Ｂ两种组分按规定比例混合搅拌均匀、熟化半小时即可进行涂装施工。

　　配漆Ａ组分:Ｂ组分比例为7:1，配制后使用期（25℃）8小时。

　　2、      该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。

　　3、      使用量参数:作为保养底漆约80克/平米，干膜厚度为20微米。作为防锈漆约270克/平米，干膜厚度为70微米。

　　4、      稀释剂:环氧稀释剂。

　　5、      金属表面处理:为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛光或喷砂处理、除去氧化皮、铁锈、油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。

　　6、      后道配套涂料:环氧云铁中间漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料。

　　7、      施工环境低于10℃固化反应迟缓。

　　包装规格:环氧富锌底漆浆（Ａ组分）28kg/桶、固化六日（Ｂ组分）4Kg/桶。

　　贮存期:一年

　　我公司专业生产防腐涂料、耐高温涂料、氟碳涂料、防火涂料、工业地坪涂料、油罐导静电涂料、凉凉胶隔热漆、钢结构防腐漆以及特种耐油涂料、防锈漆等各种类型的重防腐漆、防腐涂料!

　　厂址:济宁市高新区德源路与开源路交叉路口向南100米路西温馨提示:来厂前请提前联系，我司提前安排接待事宜!