聚硅氧烷涂料简介
改性聚硅氧烷涂料
环氧和聚硅氧烷互相结合而成产生了新型聚合物——环氧聚硅氧烷复合聚合物，其独特的物理性质使其可用于防腐蚀涂料工业中的耐久性树脂，从而产生了第一代的有机聚合物改性的聚硅氧烷涂料，即环氧聚硅氧烷涂料。它于1 9 9 4年在美国正式推向市场，投入实际应用。不同类型的环氧树脂以及硅氧烷反应基团提供了特定的涂料性能，包括耐腐蚀性能，光泽和颜色的保持性，耐久性，良好的成膜性能以及溶剂挥发控制等。所以除了应用于重防腐体系中的面漆外，新型的环氧酚醛聚硅氧烷涂料也用于储罐内壁涂料和混凝土地坪涂料等。
丙烯酸聚硅氧烷涂料是第二代的有机聚合物改性聚硅氧烷涂料，主要用作重防腐涂料体系中的面漆涂层，现在已经成熟应用于海洋平台、船舶、桥梁、储罐等重防腐领域。丙烯酸聚硅氧烷涂料目前在市场上有单组分和双组分包装两种c
单组分的丙烯酸聚硅氧烷涂料的体积固体只有5 5%，单道施工干膜厚度为50r7 S工Lmo它的固化机理是依靠空气中的水汽进行反应固化。
作为第二代聚硅氧烷涂料技术的代表性产品，丙烯酸聚硅氧烷涂料，与丙烯酸聚氨酯涂料以及第一代的环氧聚硅氧烷涂料相比，有着更好的性能特点。
长效耐蚀性能相当于第一代产品，无论是产品的内部测试还是由第三方检测结果都显示了非常好的结果，其中包括世界上最苛刻的海洋工程标准NOR SOKM501要求的循环测试4 2 0 0小时。
第二代丙烯酸改性产品的装饰性比第一代环氧改性有若显著的提高，在其长期和短期的曝晒中证明了这一点。短期曝晒的实际经验是钢结构在建造和架设期可能长达6工12个月，特别是在很高紫外线的环境中，丙烯酸聚氨酯面漆有着明显的褪色，环氧聚硅氧烷也有一定的褪色和变色，这样在后面的修补工作中就会显IL[JI新旧涂层的块状差异。在中长期的曝晒使用过程中，经验表明丙烯酸聚硅氧烷的光泽和颜色保持性能比环氧改性产品要好很多，这意味着外观装饰翻新时间可以大大延后。
丙烯酸聚硅氧烷涂料的物理性能比起环氧改性产品，提高了耐机械损伤以及耐漆膜腐蚀的能力;长期的重涂性使其易于控制修补或装饰性翻新;提高了耐磨性能;长期的柔韧性使它更能适应在很薄的钢板比如钢板用于储罐制造时的挠曲弯折。丙烯酸聚硅氧烷涂料的耐冲击性和柔韧方面与丙烯酸聚氨酯涂料相近，而在耐磨性能方面要更好。
在施工性能方面，与丙烯酸聚氨酯面漆和环氧聚硅氧烷涂料相比，显著提高了边缘覆盖性能，防止了由于漆膜不足而使钢板自由边II+JI现腐蚀的可能性。
环氧聚硅氧烷涂料的体积固体分在9 0%左右，实际施工中还是要加人大量的稀释剂来改善施工性能。
丙烯酸聚硅氧烷的体积固体分设计为70%～80%，与80%--90%相比，施工性能更好，从而减少了涂覆过厚的可能性，尽可能地减少了涂料的损耗。
有机聚合物改性的聚硅氧烷涂料是重防腐蚀涂料技术的新突破。这种新型的有机一无机复合聚合物涂料作为空气温度下进行干燥固化的工业防腐涂料，它所具备的优异性能，不是环氧涂料和聚氨酯涂料所能达到和比拟的。在环保方面，聚硅氧烷涂料的VOC含量极低，符合现行的以及正在制定和修订中的所有VC)C法规规范。以丙烯酸聚硅氧烷涂料为代表的产品，提供了优异的光泽颜色保持性和优良的耐腐蚀性能。它改变了传统的防腐蚀涂料系统设计思路和施-工程序，带来了实际施工费用的大幅度降低。在长期的使用过程中，它能更好地体现出优异性能，减步大量的维修保养费用。
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组成:由改性树脂、环氧乙烯基树脂等、玻璃鳞片、颜料、助剂及固化剂等组成的双组分涂料。
性能:耐水性及耐化学药品性优异、附着力强、坚韧耐磨、机械强度高、抗震性好，防腐蚀期较长。
用途:船舶、海洋工程以及其他需要长期防腐蚀的钢材结松和混凝土。
颜色:灰色
密度:约1.30g/立方厘米
理论用量:480克/立方米
湿膜用量:150-380um
干膜用量:100-200um
配比:Ａ组分（漆料）与Ｂ组分（固化剂）比为7比1（重量比）
闪点:35℃
熟化时间:25℃30min
适用期:25℃ 3h
干燥时间:25℃表干2h实干24h
复涂间隔:25℃24h
前道配套涂料:环氧富锌底漆、环氧云铁防锈底漆，也可直接涂装在达到质量要法度的被涂物上。
后道配套涂料:玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氯酯面漆、丙烯酸面漆、酸面漆。
涂装方法:高压无空气喷涂、刷涂、滚涂
稀释剂及用量:专用稀剂，钢结构防腐漆以及特种耐油涂料、防锈漆等各种类型的重防腐漆、防腐涂料!
厂址:济宁市高新区德源路与开源路交叉路口向南100米路西温馨提示:来厂前请提前联系，我司提前安排接待事宜!