蒸馏原理

　　清洗溶剂的回收可以利用简单的蒸馏原理，将涂装生产过程中所产生的废溶剂及涂料混合物部分气化和部分冷凝而使其分离回收利用。将沸点低的组分称为易挥发组分，沸点高的组分称为难挥发组分，这样废溶剂可以简化成一个双组分的液态混合物，在温度低于160℃时，树脂、颜料及铝粉可视为不挥发固态物质，因此通过加热气化再冷凝就可以将废溶剂分离。根据双组分液态混合物系统的温度-组成图，可以知道易挥发组分在气相中的相对含量要大于它在液相中的相对含量，这样通过调整蒸馏温度就成功地避免了涂料中高沸点溶剂对清洗效果的干扰。

　　设备特点

　　溶剂回收系统更是一套专门针对汽车涂装生产所开发的溶剂回收设备，通过在机器人站点及手工喷涂站点安装废溶剂回收槽，然后利用隔膜泵集中往废溶剂收集罐中输送喷涂清洗所产生的废溶剂，并在废溶剂罐上安装了气动防爆搅拌器和液位控制器，当液位到达控制上限时，系统会自动往溶剂回收设备装料并蒸馏。

　　其特点如下。

　　⑴回收机按国家防爆标准生产，能适应涂装生产特定的防爆要求，主要防爆部件有防爆轴流风机、防爆循环油泵、防爆电加热器和防爆型电气控制箱。通过热媒油或导热油间接加热废溶剂，并由真空减压装置引流溶剂蒸气，提高了操作的安全性。

　　⑵真空减压装置配合回收机工作，降低了溶剂的沸点，使回收速度与效率明显提高，耗电量减少，低温运行延长了设备使用年限，降低了废溶剂的处理成本。

　　⑶根据废溶剂物理化学性质尤其是沸点的不同，通过温度控制器及时间控制器的设定，能将不同溶剂的混合物依照沸点不同分为两大类（高沸点与低沸点），并分段蒸馏。

　　⑷设有自动进料口及干净溶剂自动排出至储存槽的管道。

　　⑸回收完成后，可以自动切断电源、热媒油或导热油，温度过高自动关机。当外来因素致使蒸馏桶内的压力超过（0.05±0.01）MPa时会自动泄压。

　　⑹采用精密的微电脑程序/温度控制器，提高了控制加热温度的精度，数字显示实际的加热温度。