其一:要求仪器仪表材料产品的性能必须达到国际标准或国外先进标准的水平。例如，其火力发电厂在技术的改造中需用温度传感器1000余支、压力变送器715支。前者包括:锅炉等设备温控热电偶(精度0.5%)、0-600℃测温用铂电阻(精度0.2-0.5%)和在100℃以下使用的铜电阻三种。由于国内生产的这三种产品均已达到国际标准或国外先进标准，完全能满足使用要求，故不再进口;可后者则因国产品半数达不到国际标准或国外先进标准，故仍从国外进口了50%。

　　其二:要求仪器仪表材料产品必须进一步具有轻、薄、细、短、小、微、高纯等特征,以满足小型化、粉体化、纤维化、薄膜化、多也化、复合化、多功能化、智能化、型材化和材料元件一体化的要求，从而全方位地适应新型仪器仪表与元器件小型化、轻量化、薄型化、数字化、智能化、网络化、多功能化和组装生产过程自动化等各种需要。例如，由于国产的电子浆料、厚膜与薄膜材料、微细粉、超薄带、复合材料等产品，在品种、规格、材质等方面的水平，往往低于国外,达不到使用要求,故用户大多通过进口满足需求。“轻、薄、细、短、小、微”,既体现了用户对仪器仪表材料及其制造装备与工艺水平的要求，又反映了仪器仪表元器件的发展趋势。例如1998年,世界片式化元器件的产量已达3000亿只以上,品种约有3万种。现在,日本电子元件的片式化革已高达60-70%,其体积也由原来的3.2x1.6mm缩小到1.6×0.8mm,甚至到1.0x0.5mm。我国目前在地震石油探矿仪上使用的上万支二、三极管,其体积也只有芝麻粗大小。

　　其三:要求仪器仪表材料产品在性能、品质和价格方面必须具有高性能、高可靠、高稳定、高环境适应性、长寿命、品质均一和低成本的特点。事实表明,我国仪器仪表材料产品往往难以达到这一要求。这也是国产仪器仪表材料产品通常存在的主要问题。亦是不少材料需要进口的主要原因。尤其应强调的是材料的品质均一性。因为这是实现元件一致性的前提。只有当不同批号、不同炉号和同一炉号锭头锭尾的材料都具有良好的性能一致性)即品质均一性)时，才能保证制造出来的元件亦具有良好的性能一致性。在这一点上,其实并不存在什么深奥的理偏问题,然而它恰恰是一个常常遇到的非常难以解决的现实问题。这既是我国仪器仪表材料科研与新品开发领域中的热点、焦点、难点所在;亦是仪器仪表材料各主要产品能否尽快实现工程化、规模化、产业化的关键所在。