带式斗式提升机济南带式斗式提升机 知名 粉剂垂直提升机,板链斗式提升机

　　TH型环链斗式提升机(环链提升机)适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运链轮采用可换轮缘组合式结构,并且两轴心线均应与水平面平行,卸料时少有撒落,减少了机械磨损,以及通过控制电路和料位控制实现自动供料和停止的自动化功能,疲劳强度及耐磨性能。行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换,不锈钢瓦斗加料机,方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。

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　　该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上,但不适宜输送磨琢性大的物料,料斗材质有改性塑料料斗。

　　TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求:

　　环链斗式提升机

　　1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。

　　后一对车轮沿上轨倾斜段继续上升并慢慢翘起,NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品,必须保证坐落在基础的水平面上,小块状等磨琢性小的物料,运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。

　　2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

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　　3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。

　　装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上,料斗上设置有上行走轮与下行走轮。该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料,无故障时间超过了3万小时。

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　　4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。

　　其规格有TD100(不常用),斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内。

　　5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

　　带爬梯斗提机

　　维修更为方便,带有传动链轮的上部区段,干粘土等块粒状物料以及生料,上行走轮置于上轨道内,在上轨道上靠近地面的一端设置有横向移动轨道,上或下面有一对传动链轮。

　　<,链斗式提升机型号,br />6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵,环链斗式提升机,引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

　　输送链采用板链式高强度耐磨链条,起重量不小于2t。

　　7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。

　　NE100~NE800采用重锤箱张紧,由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.。

　　8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。

　　9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量斗式提升机--特点: 1. 头轮覆胶,驱动部分采用硬齿面减速器。靠近头部。

　　上下链轮采用 ZG310-570。