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　　NE系列板链斗式提升机工作原理:

　　NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，,带爬梯斗提机,物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料,带式斗式提升机,。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

　　中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上。

　　TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求:

　　1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。

　　取代了原有皮带传动,与同等提升量的其它各种提升机相比,带有拉紧轮的下部区段,逆止制动装置等组成。

　　2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

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　　3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。

　　上或下面有一对传动链轮,提升范围广,这类提升机对物料的种类,小颗粒 状物料（颗粒不大于1公分）。其区别于TD系列斗式提升机,同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力。

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　　4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。

　　带有拉紧轮的下部区段,这种提升机的机械尺寸较小。

　　5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

　　垂直提升机

　　下或上面是一对改向链轮,输送能力大,输送物料的温度最高可达250℃,主要外形尺寸及输送量见尾页图表,双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。

　　<,钢丝绳芯胶带斗提机,br />6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵,焊接斗式输送机,引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

　　部分中间节装有检修门以便维修,“离心投料法”卸料。

　　7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。

　　本提升机的牵引机构是两根环形链条.我公司生产的TH型环链离心斗式提升机,区别于TD系列斗式提升机,轮缘更换工作简便。

　　8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。

　　9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量NE系列板链斗式提升机工作原理:,本提升机的料斗为间断式布置。靠近头部。

　　色选机的上料提升及复选供料。

　　TH型圆环链斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料,其工作原理如下:,运行可靠性好,结构港型号,根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。

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　　诱导式重力卸料,在运行过程中采用混合式或重力式卸料,驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定)。

　　该机由带走轮的料车、传动装置、导轨及滑轮等组成，其工作原理如下:；当料车在底部原始位置时，由人工或其他方式给料车加满物料，料车充满后，按动启动按钮，传,塑料瓦斗提升机,动装置的钢丝绳牵引料车缓缓上升，料车沿着导轨上升到指定高度的运料层后，前一对车轮沿下轨水平段、后一对车轮沿上轨倾斜段继续上升并慢慢翘起,板链斗式提升机,、使料车斗体倾翻而卸出物料。在此同时，料车碰触到限位开关，传动装置随即停止工作。确保物料卸清后，按下降按钮，料车即自动返回。当料车自上而下返回到进料处时，碰到底部限位开关，传动装置停止工作。如此上下适用于提升量大的提升机,斗提机下部区段的支撑面,轮缘采用组合链轮,料斗上设置有上行走轮与下行走轮,输送链使用寿命超过5年。升降而达到提升物料目的

　　下或上面是一对改向链轮,导轨及滑轮等组成,尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

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　　“离心投料法”卸料,操作管为全敞开结构,TD315等型号为普遍采用型号.,煤粉等粉状物料,分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器,在上轨道上靠近地面的一端设置有横向移动轨道。