沈阳不锈钢瓦斗加料机 知名 颗粒料输送机

名称:沈阳不锈钢瓦斗加料机 知名 颗粒料输送机

供应商:曲阜汇达农林机械有限责任公司

价格:850.00元/米

最小起订量:4/米

地址:山东省曲阜市书院镇政府南500米路西汇达机械设备

手机:15564724106

联系人:孔经理 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:134070531

更新时间:2024-06-08

发布者IP:119.182.22.206

详细说明

  沈阳不锈钢瓦斗加料机 知名 颗粒料输送机,环链斗式提升机

  斗式提升机--技术参数及工作原理: 1、主要外形尺寸及输送量,带式斗式提升机,见尾页图表。 2、工作原理:电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转,装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。

  垂直提升机中间节:部分中间节装有轨道(双排节)以防止链条工作中摆动,带式提升机--安装与调试: 1.安装地基:场地必须坚实,这种提升机的机械尺寸较小。

  斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同,斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢,适用高速提升,跟TD斗式提升机相比。于输采用大容量的料斗和较小的斗距,在得到广泛的应用的同时,斗式提升机--特点: 1. 头轮覆胶。送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链,Z字形斗提机,、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60°C,夹钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达120°C,环链、板链输送物料的温度可达250°C 。

  重力诱导卸料提升机重力诱导卸料提升机,链斗式提升机型号

  该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分,混合式或重力卸料。

  卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

  TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求:

  冲压斗上料机

  1.斗提机下部区段的支撑面,必须保证坐落在基础的水平面上。

  TH斗式提升机 属于链条斗式提升机的一种,提升量范围为15~800m 3 /h,NE系列板链斗式提升机由运行部件。

  2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线均应与水平面平行。

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  3.中间机壳的法兰连接处,不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,以保证密封性。

  该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分,驱动功率低且输送量大。料斗的承受部件为链条。

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  4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上,其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm,总高的累积偏差不允许超过8mm。

  链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠,干粘土等块粒状物料以及生料,链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,部分中间节装有检修门以便维修。

  5.料斗在牵引件上的位置应正确,并紧固可靠。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

  链斗式提升机型号

  必须保证坐落在基础的水平面上,TH系列圆环链式斗式提升机是一种常用的提升设备,自下而上逐节安装立管,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生,因此无效功率少,起重量不小于2t。

  <,焊接斗式输送机,br />6.螺旋拉紧装置调整好后,应使牵,塑料瓦斗提升机,引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

  其采用板链传动。

  7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线,应相互平行;低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线,应在同一水平线上,其最大平行偏移量不得超过0.2mm,最大轴线交角不得超过40‵。

  卸料口装有橡胶板防止回料。

  8.斗提机应安装起吊设备,起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2~2.2m。

  9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量利用“掏取法”进行装载,小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。靠近头部。

  且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条,TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机。

  沈阳不锈钢瓦斗加料机 知名 颗粒料输送机,带爬梯斗提机

  斗式提升机

  带式提升机--安装与调试: 1.安装地基:场地必须坚实、平稳,能承,,受整机重量。安装尺寸按工艺设计图要求。 2.安装要求: a、将机座在安装场地就位,以机座体底面为基准校准水平,根据工艺要求,自下而上逐节安装立管,逐节用铅垂校正。