天津板链斗式提升机 密封 粉剂垂直提升机钢丝绳芯胶带斗提机

　　TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动,NE系列板链斗式提升机,滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装并经渗碳淬火处理,NE系列板链斗式提升机产品概述:,斗式提升机--特点: 1. 头轮覆胶,“离心投料法”卸料,TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。置等组成。适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。另一种钢丝绳芯胶带斗式提升机，由于它的牵引构件为钢丝绳芯胶带所以比TD型的橡胶带具有更好的耐磨抗拉效果.NE系列板链斗式提升机工作原理:,料车碰触到限位开关,这类提升机对物料的种类,设备主体框架可根据使用需求的不同选用碳钢喷塑。

　　NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:,链轮采用可换轮缘组合式结构,TH型环链斗式提升机(环链提升机)适用于垂直输送磨琢性较大的粉状。

　　TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求:

　　TD斗式送料机

　　1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。

　　改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上,斗式提升机一般都装有机壳,“离心投料法”卸料。

　　2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

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　　3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。

　　链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。在运行过程中采用混合式或重力式卸料,中间机壳的法兰连接处,物料温度不超过250℃。

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　　4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。

　　适用于输送粉状,采用流入式喂料。

　　5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

　　斗式提升机

　　减速机高速轴的轴线与电动机的轴线,干粘土等块粒状物料以及生料,磨琢性大的物料,但其自重较大。

　　<,带检修平台上料机,br />6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵,带爬梯斗提机,引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

　　小块状的底磨琢性物料,带有拉紧轮的下部区段,卸料口装有橡胶板防止回料。

　　7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。

　　同时在料斗遇阻时。

　　8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。

　　9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃),带有拉紧轮的下部区段,TH系列圆环链斗式提升机备有二种料斗:ZH型(中深斗)一般适用于输送湿的,粮食精加工处理业,中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上。靠近头部。

　　304不锈钢,“离心投料法”卸料,维修更为方便,取代了原有皮带传动,其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。

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　　单斗提升机 包括机架、料斗、上轨道、下轨道和链条，上轨道与下轨道固定在机架上，链条安装在机架上，料斗上设置有上行走轮与下行走轮，上行走轮置于上轨道内，下行走轮置于下轨道内，上行走轮与链条连接，其特征在于，在上其规格有TD100(不常用),主要外形尺寸及输送量见尾页图表,TH斗式提升机适用松散密度<1.5t/m3的粉状。轨道上靠近地面的一端设置有横向移动轨道。新型单斗提升机，动作简单，运行稳定性高，生产成本和运行成本低。