数控液压机 浙江伺服液压压装机 温州汽车零部件压装机应用:

　　1、用于马达、电机、轴承、汽车零件、家电、电器、电子行业工装压制。

　　2、用于压力恒压系统。

　　3、用于压、伸力测试系统。

　　4、用于金属或非金属材料的冲孔、压印、整形、铆接、弯曲、剪切、拉伸，各种小型零部件的压装、装配。可压制的产品有表壳、眼镜、五金制品、手机制品、餐具、标牌、首饰、各种小型零部件的压装等。

　　一、精密数控液压机 上海伺服液压机结构:

　　1、机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

　　2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

　　3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

　　4、机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

　　5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。

　　6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

　　7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。

　　8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.01-0.02mm。

　　9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

　　10、移动工作台自动送料。

　　二、山东数控液压机 汽车轴承压装机 转子电机压装机特点:

　　1、采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。

　　2、与传统同类油压机相比较，定位更精确。

　　3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

　　4、采用闭环系统控制，压力精度度。

　　5、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。

　　6、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。

　　7、保留传统油压机操作模式。

　　8、带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。

　　9、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

　　设备性能:

　　1.提高生产率行程长度可设定为生产必要的最小值，可维持与加工内容相适合的成型速度；

　　2.制品精度高，通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良品的产生；

　　3.噪音低，模具寿命通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度），与通用机械压力机相比，大幅减少噪音，而且模具的振动小，寿命长；

　　4.滑块运动的可控制性使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适用于冲裁，拉深，压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线，如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。

　　5.节能环保取消了传统机械压力机的飞轮，离合器等耗能元件，减少了驱动间，简化了机械传动结构，自动化润滑，行程可控，由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

　　与传统压力机相比，伺服压力机不仅具有液压机的工作平稳，行程，压力可调的优点，还具有传统机械压力机结构简单，生产率高的优点，其独自的特点和优点:调高设备自动化，智能化水平，实现数字化控制，实现了普通机械压力机所不能达到的压力成型工艺，改善压力机的工作特性，节能环保，提高模具寿命，简化机械传动机构，安全性高，可靠性高，维修性好，设备通用性高，以及具有压力机运行信息管理功能和生产信息管理功能等。