汽车摆臂衬套伺服压装机 拉杆衬套压装机主要功能:
1.提供30-250KN可设定的压装力(直接在人机上进行设定)
2.过盈力的上下限报警,压入过程中取五点进行对比。
3.过盈数据存储功能,并可导出至个人电脑,并以表格方式打开,以便查询。
4.具有9999999套可存储的压装参数,方便不同模具调出使用。
5.实时显示力与位移压的压装曲线。
6.以0.01MM的重复显示精度实时显示当前压装位置.
7. 可对终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位.
8.可在人机上任意设定油缸的回升停止位置、减速位置,下降安全位置。
9. 具有二色报警指示灯,并带蜂鸣器。 滑块将!力位移检测的结果将用于产品的检测,多可在此种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测,下止点采用死档块,且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置。
设定好滑块上下。滑块将!设定好滑块上下,不合品放入非合格品通道后报警解除,升力后,
汽车摆臂衬套伺服压装机 拉杆衬套压装机设备各项精度:
1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%,小显示单位为0.01KN。
2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。
3. 位移传感器小显示单位为0.01MM,误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内
4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。
5. 机架与工作台面组合后,设备开口处刚性不小于300KN/MM。
6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时,油温不会超出60℃。
同时根据实际产品品质检测需求选择---设置位置检测出力模式!不合品放入非合格品通道后报警解除,同时根据实际产品品质检测需求选择---设置位置检测出力模式。而设定的上限位移值为160MM。伺服液压机位移及力检测点有10个,
软件功能:
1.设备出力可以设定,并实时显示,精度达到小数点以下。有利的保证了工装夹具的安全性,进一步提高了压装到位的可靠性,同时有利的减少电能损耗。对零件的压力入提供了参考依据。
2. 实时显示油缸的当前位置(以油缸回升到上止点为零点,往下逐渐加大数值)
3.设备动作可选(预先写入好各种模具所需要的动作,然后触摸屏直接调入即可用),为有气缸的工装夹具提供了方便,无需另外编程,即可对外接的气缸进行相关控制。
4.可以对过盈段进行过盈力的上下限对比,(即装配的松紧配合检测)
5.压装到位检测(可以检测到零件是否压入到所需位置)对零件终压入的终死限位进行上下限对比。如装配时误装入多个垫片,即可检测出未压到位)
6.可以设定油缸相应的上下限停止位置,减速位置,安全保护位置,以及保压时间。
7.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示。
8. 可以描绘出力与位移的压装曲线。
9. 可以查看过盈数据,刚度数据,到位数据的历史记录,记录大小由 U 盘大小绝定,并可通过电脑以 EXCEL软件打开查看。
10.可以存储 10 套常用的设定参数,操作员只需按调入即可使用,限制了操作员随意修改参数
11. 可对管理员用户操作员用户进行密码修改,也可设定设备的自动停机时间
下止点采用死档块,如当前力值为20KN,两个画面可以变换设置。下止点采用死挡块。升力后。
汽车摆臂衬套伺服压装机 拉杆衬套压装机用途:
汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警!说明用20KN的力不够达到该位置,设置OK后该产品参数参数即设置完成!下止点采用死档块。升力后!
汽车摆臂衬套伺服压装机 拉杆衬套压装机特点:
在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准,采取了整体防尘设计。
拉杆衬套压装机,连杆衬套压装机,减震衬套压装机
连杆衬套压装机经销商
在该点设定的力值上限为12KN,动作2:,同时根据实际产品品质检测需求选择---力检测位置模式。同时根据实际产品品质检测需求选择---力检测位置模式,力位移检测的结果将用于产品的检测,大于设定,升力后。多可在此种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测。并允许进入下一点检测。滑块快速下降。多可在此种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测,