后桥伺服压装机 变速器精密数控压装机

　　伺服压力机由电动伺服压装缸、控制器和交换模块三部分组成，采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装过程有严格要求的场合，是实现“数字化装配”的核心部件。

　　伺服电机驱动:全过程闭环控制，实时监控压力、距离和速度。可精确控制压头的位置和速度。实现高精度、可控制的压接，有效避免过压和欠压。

　　压力传感器:装配大小两组压力传感器，最低可侦测力为1磅。

　　多样的压接技术:PFT（压接压力）、PHT（压接高度）、CAT（压接曲线角度）、FST（压接采样） 等工作控制模式，实现产品精密压接。采用触摸式显示屏，给人机交互带来极大的便利性。极简的编程以及智能设置的数据库，通过参数设定实现压接精度控制，产品设置换型不需要任何的硬件调整。

　　运动控制:全过程闭环控制，实时监控压力、距离和速度,可精确控制压头的位置和速度。

　　生产追溯系统:数据保证每次压接的质量和可追溯性，可数据收集/显示/打印。压力曲线自动保存/分析软件包，对压接制程提供全面的数据管理。

　　1、控制系统:数控系统。

　　2、压力机:电伺服缸采用伺服电机驱动，丝杆传动，压力传感器检测压力，最大压力100KN。

　　3、压装力:根据位移三段设定，压力位移曲线自动记录可导出，超限报警。位移分辨率:0.001mm，压力分辨率:1N。

　　4、辅助功能:参数设置，工艺参数配方保存，运行监控，输入输出信号监控，工件计数报表输出，报警内容监控。

　　5、数据存储:USB（实时），可存储5万件数据信息，预留MAS接口。

　　6、安全装置:光栅保护。异常报警方式:声光报警。

　　7、启动方式:双联按钮

　　8、设备配置:PLC、主要电气部件采用主要品牌。

　　9、产品质量要求:平面垂直度≤0.05mm。

　　后桥伺服压装机 变速器精密数控压装机伺服压力机技术:

　　1、精准控制系统的压装部位，即时显示压装部位。

　　2、精准控制系统的压装负荷率，即时显示机器设备负荷率。

　　3、以mm为企业即时显示压装部位，反复精度等级为±0.01MM。

　　4、即时勾勒力与位移的压装曲线图。

　　5、在零件压入全过程中可开展过盈量检验。

　　6、可对最后压装部位开展比照，以检验是不是压入及时。

　　7、可储存设备的压装主要参数，以便捷下一次应用调成。

　　8、可对压装的间隙配合数据信息，及时数据信息，最高值数据信息，工作压力趋势图开展储存及导出来。

　　后桥伺服压装机 变速器精密数控压装机伺服压力机压装的应用:

　　1、力的控制校准实现自动化一键完成，设备变形补偿实现自动化一键完成，操作异常简单，精度国内领先。

　　2、支持一对多控制，支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形；自动工装换型，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。

　　3、压装流程的步骤数量不受限制，同时支持判断分支，绝大多数情况省去PLC，操作调试更加方便。

　　4、接口多样灵活，方便通讯互联，支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式；可选择支持Profinet等协议。

　　5、伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是:提高质量、高效节能，透明化生产。

　　后桥伺服压装机 变速器精密数控压装机伺服压力机优点:

　　1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质。选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与时间监控器，具备压装控制、位移控制、速率控制。

　　2、精准度高。压装精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

　　3、分辨作用与追朔性。即时采集数据并輸出力与位移曲线图，配置尺寸公差鉴别对话框，全自动分辨压装結果。

　　4、方便使用便于集成化:配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件，防止二次开发，便于集成化，便捷实际操作。

　　5、刚度强，适用压装工作。

　　6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%，比气动控制阀环保节能90%，维护保养低成本，产品成本可进一步减少。