数控压力机是电动螺旋压力机的一种，它采用永磁同步伺服电机驱动控制，由框架、飞轮、螺杆螺母、滑块、润滑机构、制动机构等机械部分和伺服电机、电气控制柜、操作按钮站等电气部分构成。设备通过伺服控制系统向电机发出指令，电机启动时带动飞轮促使螺杆作旋转运动，由旋转运动变为上下往复运动，完成打击动作，打击力度、速度、次数等都通过数字化程序精确控制。

　　数控压力机作为目前最先进的电动螺旋压力机，是摩擦压力机的最佳替代品，广泛应用于机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等，建材行业的瓷砖、陶瓦的干压成型，特别是耐火材料行业的成型加工等等。

　　数控压力机的九大特点 数控液压机数控压力机优势:

　　1.能量精准控制，响应速度快

　　加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。

　　2.结构合理，制品更加均一化

　　由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。

　　3.成型速度快，延长模具寿命

　　螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。

　　4.结构简单，维修维护成本低廉

　　伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。

　　5.结构合理，制品更加均一化

　　伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。

　　6.成型速度快，延长模具寿命

　　伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。

　　7.冲压式成型，加压能量高

　　加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。

　　8.低噪音，低震动

　　压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对地震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低于冲击锤。

　　9.自动化程度高，可实现无人化生产

　　可组入全自动化生产线，程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。

　　数控油压机数控系统功能阐述:

　　1）运行界面:

　　本运行界面开机自动运行，主要用于实时显示当前设备运行状态及相关生产数据。

　　大尺寸高彩高分辨率触摸屏，单页更多显示内容。数据监控显示更直观。

　　融入先进的颜色管理，动画管理。数据监控更简单，更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。

　　2）参数设置:

　　本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。

　　参数配方最多可存储100组以上。

　　配方名称可用英文与数字相组合，真正实现以机种名称替代配方号，操作更简单。

　　三级权限管理方式，设备操作专人管理，有效避免操作的出错率。

　　程序中增加多重防呆设计，操作更简便。

　　3）历史曲线:

　　用于显示压装产品时，力与位移之间关系的曲线。

　　改变常规折线显示方式，真正曲线显示，数据分析更真实有效。

　　更可一个图表同时显示4条曲线，对比分析效果更明显。

　　4）生产报表:

　　用于存储生产过程中的每次压装数据，便于后续产品质量追溯。

　　数据存储量10万个以上。

　　数据存储更详细，每个产品存储约25个数据，质量追溯更全面、更权威。

　　5）数据导出:

　　直接用U盘通过简单设置即可导出历史生产数据，导出后可直接在计算机上用EXCEL编辑。