油封数控伺服压装机——发动机衬套压装机

　　伺服油封压装机，油封压力机，此设备为油封电缸压装设备。检测位移和压力。油封放入前有导向工装，放置到位后。取走导向工装，按启动按钮，设备自动压装。伺服电缸。显示屏上提供压力和位移曲线数据。此设备为生产过的设备。可以正常使用。油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封用密封件叫油封。

　　油封的装配品质和状态直接影响零部件的产品寿命，传统的压机难以克服压头伸出后安装及受力变形的影响，而伺服压力机采用带直线滑轨，保证压头运行的直线度，左右压头的同心度，提高压装过程的平稳性，将压装变形影响缩到*低。在压头上安装定制浮动模块，减少油封压入过程蹭伤的风险，另外伺服压力机系统压装力的控制功能保证油封压入且不会让油封骨架承受较大的力，降低油封失效的风险，整个压装过程设置压力位移监测，以此作为构建油封装配质量的基础数据。通过数据直观了解到油封装配的品质，此技术在国内外汽车零部件生产得到大量应用。

　　油封伺服压力机采用模块化伺服控制，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的场合。

　　1.实时采集数据，输出力与位移曲线，自动判断压装位置；

　　2.精确度高，压力精度≤0.5%，位置精度±0.05mm；

　　3.使用方便易集成，配有专用软件，避免二次开发；

　　4.配有安全光幕，保障操作安全；

　　5.环保节能，成本低；

　　6.模块化设计，操作简单，方便。

　　油封数控伺服压装机——发动机衬套压装机技术参数:

　　1、力的显示单位0.01KN（采用测力传感器直接测量）。

　　2、位移的显示单位为0.01。

　　3、过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）。

　　4、以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。

　　5、可将压装数据保存成EXCEL格式。

　　6、可存储20套设定参数，8套不同的设备动作。

　　油封数控伺服压装机——发动机衬套压装机设备精度:

　　1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%，小显示单位为0.01KN。

　　2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。

　　3. 位移传感器小显示单位为0.01MM，误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内

　　4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。

　　5. 机架与工作台面组合后，设备开口处刚性不小于300KN/MM。

　　6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时，油温不会超出60℃。

　　随着科技飞速的发展，传统技术被先进技术淘汰成为必然。真正的装配必须具备组装，控制，检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，数字化装配成为必然。

　　油封数控伺服压装机——发动机衬套压装机优势简介

　　位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为±1%额定压力；

　　伺服压力机和气压、液压设备相比节能80%；

　　冲程5段速精密压装；

　　压装曲线显示；

　　实时去除不良品；

　　可定制、存贮、调用压装程序100套；

　　7种压装模式可供选择，满足不同的工艺需求。