伺服压力机操作说明书

　　1、伺服压装机设备规格与技术参数:

　　设 备 名 称: XSC-5000-200-3 伺服电子压力机

　　外 形 尺 寸:落地式地面距工作台高为900mm

　　工作台面尺寸:420mm（左右）*410mm（前后）

　　开 口:500mm

　　喉 深:250mm

　　行 程: 200mm

　　模柄尺寸:Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔

　　压 力:5000Kgf

　　压力允许范围:50—5000Kgf

　　压力设定单位:0.1Kgf

　　设 备 功 率: 2.9KW

　　工 作 电 压: 三相AC380V，50HZ

　　显 示 器:10吋彩色

　　I/O 接 口: USB2.0

　　I/O开关电源: 提供内置DC24V电源（2.5A）

　　程 序: 可存储100套应用程序

　　位置定位精度:<0.01mm

　　压 装 速 度:0.1-35mm/s

　　快 进 速 度:0-100mm/s

　　保 压 时 间:0-99S

　　压 力重复 精 度:≤ 1‰

　　2、销轴齿轮伺服压装机 转向器组件伺服压力机伺服压装机设备功能与特性:

　　伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；

　　压闭装模式:

　　1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

　　2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

　　3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

　　环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。

　　质量判定功能:在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。

　　参数报表储存功能:通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

　　触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

　　自 诊 断 能:设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。

　　多功能1/O通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；

　　3、销轴齿轮伺服压装机 转向器组件伺服压力机伺服压装机设备基本操作:

　　1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行回原位。

　　2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种:

　　A:双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；

　　B:双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；

　　C:单循环压装模式；采用A、B启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；

　　D:往复循环试验模式；使用此模式必须关闭B启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；

　　3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。

　　紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。

　　4、销轴齿轮伺服压装机 转向器组件伺服压力机伺服压装机基本参数设置说明:

　　1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0—99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。

　　2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择

　　系统有三种压装模式供选择:

　　1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

　　2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

　　3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

　　4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。

　　5 当前压力 显示当前压力值。

　　6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。

　　7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。

　　8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。

　　9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;

　　10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;

　　11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值；

　　12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；

　　13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值；

　　14 质量判定开关 选择OK/NG判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。

　　15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；

　　16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。

　　5、销轴齿轮伺服压装机 转向器组件伺服压力机伺服压装机运行状态和作业数据说明:

　　1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态:

　　1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”

　　2）“请按下双手按钮启动电子压力机

　　3）“快速行程中”

　　4）“压装过程中”

　　5）“保压中”

　　6）“返回中”

　　7）“急停按钮动作，请释放急停按钮”

　　8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”

　　9）“外部光栅动作”

　　2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；

　　3 压装质量 显示当前压装结果的结果，

　　1) 运行中

　　2) NG

　　3) OK

　　4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；

　　5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；

　　6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；

　　7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间

　　8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；

　　9 终止位置 当前压装作业终止的位置，

　　10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值；

　　11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；

　　12 压力 OK/NG叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；

　　13压力 当前压装作业中检测到最大压力。

　　14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。

　　15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。

　　16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。

　　17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。

　　18工作时间率 历史工作时间率。

　　6、销轴齿轮伺服压装机 转向器组件伺服压力机伺服压装机插接板各接口功能如下:

　　USB1 取样资料存储接口

　　USB2 人机屏编程接口

　　I/O-SYS 多功能通迅接口（备用）.

　　COM RS232通迅接口（备用）

　　BU BOX 按钮盒插口

　　FIXTURE 夹具信号插口

　　LIGHT CURTAIN 安全光栅