纯镍是指Ni含量大于99%的合金。纯镍有良好的加工性能，几乎可以加工成所有的加工材。镍及镍合金产品具有良好的力学性能和特殊物理性能，在工业上得到了广泛应用。纯镍的晶体结构是面心立方，主要有N2、N4、N6、N8等代表牌号，最常用的纯镍牌号为N6。N6合金具有良好的塑性加工性能，在苛性钠环境中有良好的耐腐蚀性，主要应用于电子、机械制造、化工、制币和食品等领域。

　　N6 是纯镍的一种又称六号镍，在美国的牌号为 Ni200。其中 Ni 的含量大于 99.5%，其他杂质含量不高于 0.5%。在退火的供货状态下拉伸强度 σb=317MPa。纯镍 N6 具有良好的加工性能，可加工成管棒线板带箔材产品。选择合适的加工方法能够产生抗拉强度达 448~793MPa 的棒材和 896MPa 的带材以及 1103MPa 的线材。纯镍在退火的状态下的维氏硬度只有 64HV，冷加工处理以及杂质的增加可以使硬度增加。工业纯镍N6 的杨氏弹性模量值为 207GPa。剪切模量是 76GPa，泊松比 0.31。在退火状态下，伸长率为 10-40%，具有良好的延展性。工业纯镍 N6 在碱性和非氧化性酸中性能稳定，同时还具有较高的电真空性，因此被广泛应用于化工、电子等行业。

　　对于工业纯镍 N6 来说，焊接工艺是至关重要的。如果焊接方法选择不当或者焊接结构设计出现漏洞都会导致焊接接头出现缺陷从而影响其性能。由于纯镍本身的物理性能导致在焊接加工的过程中有可能会出现一些焊接缺陷问题。

　　在工艺纯镍 N6 的焊接过程中，最多出现的热裂纹就是结晶裂纹。这种裂纹可以 在光学显微镜下观察到，多出现在焊缝中的树枝晶的交界处。从金属结晶的理论可以 知道，后结晶的金属含杂质较多，且富集在晶界。而这些杂质所形成的共晶都具有较低的熔点，将纯镍在焊接过程中可能形成的共晶物成分及温度列于表中。从表中可以看出镍与硫、磷形成的低熔点共晶物的熔点远低于纯镍的熔点。在焊缝金属凝 固的后期，低熔点共晶物被排挤在柱状晶相交的中心部位，是形成一种所谓的“液态 薄膜”，在焊缝冷却的过程中存在较高残余应力，液态薄膜就变成了薄弱地带。通常 导致焊缝及热影响区产生热裂纹。其中显微裂纹采用最常用的无损探伤手段—X 射线 探伤仪不易检测到，容易成为安全问题的隐患，应该引起对这些问题的重视。