高速工具钢是以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢，俗称锋钢。高速钢元素多，合金总量高，有“合金钢王牌”之称。高速钢制品——刀具、模具、轧辊等等，是资源、技术和劳动密集型的产品。

　　一、高速工具钢的特性和分类

　　高速工具钢广泛应用于制造尺寸大、切削速度高、负荷重、工作温度高的各种机加工刃具，也可用于制造要求耐磨性的冷、热模具。其特性包括高硬度、高耐磨性；红硬性高，淬透性好；优良的强韧性匹配。按用途不同，高速工具钢可分为:

　　1.通用型高速钢

　　广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），被切削材料一般硬度≤300HB。常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

　　2.特殊用途高速钢

　　包括高钒高速钢、钴高速钢和超硬型高速钢（硬度68-70HRC），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

　　二、高速工具钢的化学成分

　　高速工具钢属莱氏体钢，其性能的不同主要是由合金元素及碳含量的配比不同而引起的，钨铁、钼铁、钒铁、铬铁等合金是生产高速工具钢的主要合金原材料。其中铬（Cr）的含量几乎是一样的，为4%左右即可，碳（C）的含量一般为0.8%～1.2%。其它如W、Mo、V、Co等元素的含量对改善和提高其性能起到不可替代的作用，高速钢化学成分见表1。

　　钨:对提高高速钢耐磨性有较大作用，在高温淬火时，可提高高速钢的淬透性。

　　钼:可降低高速钢的凝固温度，有利于改善高速钢韧性。回火处理时，钼可阻止碳化物沿晶界析出，含钼高速钢韧性高于含钨高速钢韧性。

　　钒:添加钒有助于提高高速钢的耐磨损和耐腐蚀性能，随钒含量从0增至5%，钢的耐磨损和耐腐蚀性能均先提高后下降。

　　钴:可提高高速钢的熔点，从而提高淬火温度，使奥氏体中溶解更多的W、Mo、V等元素，促进回火时合金碳化物的析出，提高二次硬度值，提高红硬性。钴可形成金属间化合物，产生弥散效果，并能阻止其他碳化物聚集长大。