高速工具钢是以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢，俗称锋钢。高速钢元素多，合金总量高，有“合金钢王牌”之称。高速钢制品——刀具、模具、轧辊等等，是资源、技术和劳动密集型的产品。

　　一、高速工具钢的特性和分类

　　高速工具钢广泛应用于制造尺寸大、切削速度高、负荷重、工作温度高的各种机加工刃具，也可用于制造要求耐磨性的冷、热模具。其特性包括高硬度、高耐磨性；红硬性高，淬透性好；优良的强韧性匹配。按用途不同，高速工具钢可分为:

　　1.通用型高速钢

　　广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），被切削材料一般硬度≤300HB。常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

　　2.特殊用途高速钢

　　包括高钒高速钢、钴高速钢和超硬型高速钢（硬度68-70HRC），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

　　二、高速工具钢的化学成分

　　高速工具钢属莱氏体钢，其性能的不同主要是由合金元素及碳含量的配比不同而引起的，钨铁、钼铁、钒铁、铬铁等合金是生产高速工具钢的主要合金原材料。其中铬（Cr）的含量几乎是一样的，为4%左右即可，碳（C）的含量一般为0.8%～1.2%。其它如W、Mo、V、Co等元素的含量对改善和提高其性能起到不可替代的作用，高速钢化学成分见表1。

　　钨:对提高高速钢耐磨性有较大作用，在高温淬火时，可提高高速钢的淬透性。

　　钼:可降低高速钢的凝固温度，有利于改善高速钢韧性。回火处理时，钼可阻止碳化物沿晶界析出，含钼高速钢韧性高于含钨高速钢韧性。

　　钒:添加钒有助于提高高速钢的耐磨损和耐腐蚀性能，随钒含量从0增至5%，钢的耐磨损和耐腐蚀性能均先提高后下降。

　　钴:可提高高速钢的熔点，从而提高淬火温度，使奥氏体中溶解更多的W、Mo、V等元素，促进回火时合金碳化物的析出，提高二次硬度值，提高红硬性。钴可形成金属间化合物，产生弥散效果，并能阻止其他碳化物聚集长大。

　　XM1 QH51 MH51 H51 SKH9 RHM1 S600

　　YXM4 MH55 HM35

　　HM35

　　HS53M

　　RHM5 S705

　　XVC5 MH8 MV10

　　HS93R

　　HS98M

　　FM38V

　　RHM7 S700

　　YXR33

　　YXR3

　　YXR7

　　QHZ

　　MH85

　　MH88

　　KXM

　　KMX2

　　KMX3

　　MDS1

　　MDS3

　　MDS7

　　MATRIX2

　　ATM3