重防腐涂料喷涂后，漆膜形成的各种弊病会严重影响涂层质量，甚至产品质量。除了涂料本身质量原因外，涂膜弊病大多是涂装施工不正确等造成。"三分涂料，七分涂装。"所以在涂装施工中，增强质量意识，规范工艺技术参数，提高操作技能。一旦发现异样，应立即停止施工，并分析原因，采取相应措施，以减少质量事故的发生。本文分析了造成漆膜弊病的主要原因，提出了相应的解决措施，旨为涂装施工提供参考。

　　2·漆膜主要弊病

　　2.1流挂

　　流挂是指喷涂后，漆膜垂直向下表面挂滴或流淌。严重的时候，涂层似撕开般向下移位。在缺陷处形成上部位露底、下部位涂料拥挤在一起的现象。由于流挂的驱动力是重力，因此，它多发生在垂直面、棱角处、水平面与垂直面交接的边缘处等。

　　2.1.1原因分析

　　从涂装工艺的角度分析，造成漆膜流挂的原因主要有以下方面:

　　(1)一次喷涂所得漆膜的干膜厚度超过规定值[1]。

　　(2)涂料中加入较多的稀释剂。

　　(3)喷涂操作不妥。以无气喷漆技术为例:喷嘴离钢材表面过近(∠30cm),喷枪移动速度过慢，喷嘴孔径过大。

　　(4)钢板基体温度过高，涂料喷上去后，底涂层立即干燥，使上面的涂层发生流挂。

　　(5)双组分涂料按配比混合后，搅拌不均匀，或加稀释剂后，搅拌不均匀、充分，均会形成流挂。

　　(6)施工环境温度过低，或喷涂房换气量不够，使涂层内溶剂无法及时排出，干燥、固化不及时，也易形成流挂。(7)双组分涂料超过混合使用期后，操作者企图通过添加稀释剂，然后使用。这时，涂层也会形成流挂。

　　2.1.2预防措施

　　防止漆膜流挂的主要办法是按涂料厂家提供的技术说明书操作施工。

　　(1)以被涂面结构状况及涂料品种喷涂时，应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主，以调节泵压为辅，严格控制稀释剂的添加量。勤用湿膜仪检测膜厚，控制喷涂湿膜厚度或减少过量喷涂。

　　(2)改进不正确的喷涂手法，提高操作技能。

　　(3)双组分涂料混合或添加稀释剂混合，需充分搅拌。

　　(4)根据环境气温和不同涂料特点，正确掌握混合熟化时间。

　　(5)双组分涂料若超过混合使用期限，严禁继续使用。

　　(6)涂装后，在涂层干燥固化期内，继续确保喷涂房的温度与换气充分。

　　2.1.3修补措施(1)流挂堆积的超厚涂层终会开裂脱落。喷涂施工过程中，一经发现有流挂，应即刻回复涂覆。用漆刷去除流挂，并理匀涂层。如涂层表面已结有薄膜，则不可再用漆刷去处理，否则，会越修越差。

　　(2)涂层干燥固化后，可酌情修正。通过铲平、或用磨砂纸、细砂盘纸打磨，达到平整、清洁后，用原有涂料修补或复涂。

　　2.2针孔

　　针孔是指漆膜表面呈现的针尖样小孔，是涂装上忌讳的弊病。它是由于漆膜中混入的气泡破裂，在漆膜干燥固化前不能流平而形成。针孔的病态体现于某些部分空白无漆，它是腐蚀的通道，初期引起点蚀后，锈蚀会逐渐在漆膜下蔓延，导致整个漆膜早期失效。