太木根据多年来对厂房车间地面的施工经验以及了解，对旧厂房以及车间地面出现的问题以及解决方案作出如下分析:
旧厂房(车间)地面目前所存在的大概问题总体如下:
一、普通水泥混凝土地面:一般使用数年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响美观和正常使用。
1、因工厂内装配的都是高档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误（可能会遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；
2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；
3、作为生产型的企业，一般客户（特别是外商）或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；
4、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证（如:ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是无法通过的。
二、水磨石地面和瓷砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。
解决旧地坪翻新我公司做出如下方案以备参考:
方案一: 把原地面进行清洗和打磨，再加入混凝土密封固化剂（或地坪渗透剂）施工方法:清洗并打磨地面；修补坑凹；凉干地面；涂环氧固化剂或地坪渗透剂可直接使用；施工简单方便实用。
注:3小时后即可上人，3天后可上叉车。
方案一优点:
1、投资少；
2、使用寿命长；
3、可以修补小面积的坑凹；
4、施工周期短，不影响工厂的正常生产；
5、防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁、节省了每年的养护费；
6、施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工）；
方案二:把原地面进行清洗和打磨，再加入固化剂（或水性地坪渗透剂）用磨光机带水抛光，直到地面不能吸收为止。具体施工方法:清洗并打磨地面；修补坑凹；凉干地面；加入固化剂或水性透明地坪渗透剂用磨光机抛光（用50目到1500目磨光片）；白皙后打磨地面；
注:5小时后即可上人，7天后可上叉车。
方案二优点:
1、投资少；
2、使用寿命长；
3、可以修补小面积的坑凹；
4、施工周期短，不影响工厂的正常生产；
5、防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁；，表面光亮。
6、施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工）；
方案三: 把原有的地面用无尘打磨机打磨掉，再在上面做环氧地坪。施工方法:打磨地面，上底油（底涂）；刮腻子粉（中涂）；批中涂层； 上面涂（环氧）；
注:3天后可上人，7天后方可上叉车。
优点:
1、有颜色，不起灰尘；，表面美观
2、可以修补小面积的坑凹；
方案四: 把原有的地面铣刨，做5公分厚的高级水泥混凝土（标号在C25以上），再在上面做金刚砂耐磨地坪；施工方法:铣刨地面；浇灌细石混凝土（5公分左右）；撒金刚砂耐磨骨料；收光地面；
优点:
1、能承受重压；
2、可以做出不同的颜色；
3、可以修补整个地面的坑道；
4、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁；
1、旧的环氧树脂地面
2、表面严重损坏的金刚砂地面。
3、经长期使用、严重磨损后粗集料（小石子）外露的混凝土地面。
三、旧地面翻新使用施工工具:水磨石机、洗地机、吸水机、辅助工具
四、针对特殊地面处理（包括油污地面，有裂缝和孔洞等）
对油污染的地坪处理:
1:用铲刀将油污铲除干净；
2:用专用脱油剂擦洗油污处，进行脱脂，脱油，连续进行2-5遍；
3:待一天后，再进行脱污一次；
4:经一天观察，表面无油污后，即可施工各种树脂。
针对水泥地坪有裂缝处理:
1:将基底的裂缝用切割机载裂缝处切割出V形槽；
2:将V形槽杂质清除，灌入环氧砂浆，使其与基层底平整；
3:与其他环氧自流地坪同时进行施工。
针对水泥地坪有坑洞处理:
1:先用磨光机对水泥地坪进行打磨一遍；
2:用铲斧将水泥地坪有空鼓的面层铲除；
3:用高强度水泥或环氧砂浆对有坑洞的地坪位置进行修补平整处理； 4:按正常树脂涂装工艺进行施工。
太木精神:引领洁净的使者，成就您永净的空间！
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