椰壳活性炭生产工艺流程

　　椰壳活性炭是以椰壳、杏核等硬质果壳为原料生产的不定形颗粒炭，主要用于气相吸附、催化剂和催化剂载体，其工艺为椰壳、果壳先炭化，经破碎筛选至一定粒度后进入活化炉。活化后，经振动筛、除砂机分离砂石，铁钉等杂质，再经机械破碎筛选成所需粒度的成品椰壳活性炭。

　　椰壳活性炭物理水蒸气法的生产一般生产分为两个过程:

　　第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。

　　第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。

　　制作过程中的吸热反应:

　　在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使椰壳活性炭具有很强的吸附力。

　　椰壳活性炭应用:

　　1. 脱硫醇椰壳活性炭:用作炼油厂催化装置汽油脱硫醇（脱臭）催化剂的载体。

　　2. 维尼纶触媒椰壳活性炭:用于化工行业作为催化剂的载体，如作为醋酸乙烯触媒载体等。

　　3. 味精精制椰壳活性炭:用于味精生产过程中母液的脱色精制，也可用于精细化工产品的脱色精制。

　　4. 柠檬酸专用椰壳活性炭:用于柠檬酸、氨基酸、胱氨酸等各种酸的脱色、精制、去味。

　　5. 直接饮用水处理专用椰壳活性炭:活性炭用于家庭直接饮用水、自来水厂水处理、桶装水生产的深度净化。

　　6. 防毒防化专用椰壳活性炭:装填各种通风设备的过滤网格及军事防毒面具等。

　　7、黃金提取专用椰壳活性炭:选用优质椰壳为原料，采用高温水蒸气活化精制而成，具有粒度均匀、孔隙结构发达、吸附性能强等特点，主要用于堆浸法提取黄金及尾液的回收。颗料选用2-4mm.。

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