一:北京液-液旋流分离器设备制造商概述

　　在油田开发过程中，油井产出液中不但含有大量的水，而且还有一些固体杂质，其中一部分杂质是非常细小的颗粒(中值粒径100微米左右)，难于处理,若使其直接进入地面水处理系统中，将增大能量消耗，造成工艺管网的堵塞和腐蚀。这些沉淀物如不定期排出，设备处理能力势必下降，处理后的水质达不到指标要求，影响油田的正常生产，设备排出的污泥如果处理不当，又会对环境造成污染。目前油田地面工艺中对固体颗粒的处理的方法主要是采用重力沉降加过滤的方式[1]。但其处理时间长，工作效率较低，成本高。这种处理工艺已逐渐不适应油田开发的经济效益要求，因此快速有效地分离油井采出液中的固体杂质已成为亟待解决的重大技术课题。

　　二;北京液-液旋流分离器设备制造商原理介绍

　　北京液-液旋流分离器设备制造商是利用离心力使油水分离，稳定流量和压差比可形成稳定的油水包络面，从而获得稳定的油水分离效果。其工作原理为:含油污水由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动。外旋流中德污水受到离心力的作用，如果密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越大，一旦此力大于运动所产生的液体阻力，污水就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与含有污水分离，到达器壁附近的污水受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近从底流排出。含油污水中德污油旋转向下继续运动，进入圆锥断后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，污油旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器的底流口大大缩小，液体无法迅速从底流排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口（油出口），由于处于低压区而使一部分的液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出，达到油水分离的效果。

　　三:北京液-液旋流分离器设备制造商特点:

　　a改变锥管螺旋角，提高旋转速度，增加其离心力，即:提高油水比重相对差值，保证其分离效果。

　　b溢流量少、去除率高；

　　c依靠水力旋流提供分离动力，设备内部无运动部件，运行可靠，免维护；

　　d渐开线进口设计，保证压力能转换为旋转能时能量转换率最高；

　　e独特的入口设计，保证油芯与旋流器的几何中心最大限度同轴，大大降低溢流率；

　　f新型的旋流管由4级收缩结构组成，其中第一级为曲线收缩，保证旋流器内流场稳定。具有一定锥度的尾管取代了直管型尾管，可以进一步去除更小直径的油滴；

　　g较小的分割粒径可以适用离心泵供液；

　　h合理的容器设计保证旋流管拆卸和维修方便；

　　i设备核心部件旋流管采用不锈钢材料，具有耐磨、耐腐蚀的特性。