现在市场上不论是工业用还是污水处理用，对潜水曝气机的需要越来越广泛。但是我们现在市场上的潜水曝气机还存在着一定的不足。

　　潜水曝气机设备由于曝气机为筒形结构，内部的轴承采用预先加注机油进行润滑，所以轴承的润滑性直接决定着设备的使用状况和寿命。而曝气机是下潜在污水中工作的，一旦筒体内部出现窜水，必然会造成内部轴承润滑不良，引发曝气机震动，严重时会有轴承烧毁抱轴的风险。所以曝气机自身的轴封性能显得至关重要。

　　潜水曝气机设备原有的轴封系统采用单端面机械密封外加骨架油封的结构，其中骨架油封为第一道密封，失效后再由机械密封进行密封。但设备所处的介质环境为炼厂污水，含有大量的颗粒和泥沙，并有一定的腐蚀性，工作的环境非常苛刻。原设计的骨架油封在这种污水环境中使用寿命非常短，特别容易出现磨损和老化。一旦第一道骨架油封失效，后续的机械机械密封使用周期就会大大缩短。所以该设备主要的故障还是轴封系统不可靠，容易出现泄漏，造成设备内部进污水，引发轴承烧毁、转子磨损等严重问题。根据维修情况统计，每年曝气机因内部进水造成的轴承锈蚀、烧毁故障占到了所有检修工作量的80%以上。

　　从这些方面上看，潜水曝气机设备的轴封系统升级改造迫在眉睫。