催化燃烧设备性能特点

　　1. 对浓缩可达10-15倍，更适合大风量、低浓度有机废气处理；

　　2. 设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低；

　　3. 采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

　　4. 余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

　　5. 使用寿命长，催化剂一般五年更换，并且载体可再生。

　　6. 安全性高、净化效率高达95%以上。

　　7. 采用电加热方式助燃，简单方便；

　　8. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠。

　　催化燃烧设备工作过程可分为两个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附阶段，二个阶段的工作原理如下:

　　1、活性碳吸附过程:

　　PCO有机气体被收集后经过输送管道进入进入专用滤芯过滤及漆水分离箱进入活性碳吸附装置，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有机物分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

　　2、活性碳再生过程:

　　活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到

　　催化燃烧设备适用范围

　　1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理；

　　2. 大风量、低浓度的VOCs混合废气处理；

　　3. 化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装；

　　4. 印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的有机废气净化；

　　5. 对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气需要通过预处理系统净化分离对活性炭和催化剂有害的物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统的安全运行；

　　6. 个别高沸点有机废气需采用RCO+沸石转轮工艺处理。