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　　核心关键字:仿金液 配方分析 水性封闭剂表面化学镀处理 仿金液 产品改进

　　内容简介:仿金镀液配方  1.铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下:  亚铜 28-30克   氰化钠 60-65克  氰化锌 7-8克  酒石酸钾钠 6-8克 氢氧化钾 10-12克  锡酸钠 1.5-2.5克   硫酸钴 微量  2.外资工厂和一部份国内工厂还使用国外电镀原材料商提供的青铜盐来做仿金。其工艺配方和操作条件为:  青铜盐 80～100g/L    氨水 1～2ml/L   温度 35～50度 镀液组成:  Cu 15～18g/L    Zn 6～8g/L       游离NaCN 8～10g/L 

　　二、仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由青白→微黄→近24K仿金色 凡是能获得近似金颜色的合金层的电镀，一般称为仿金电镀。

　　仿金镀层，一般采用电镀铜一锡合金或铜一锌合金，也有采用铜一锌一锡三元合金。仿金镀层外观颜色可达到16—18K金的色泽，可由电镀仿金的工艺配方和操作条件决定。仿金层具有不是真金却似真金的颜色，价廉物美，深受人们的欢迎。

　　装饰用的仿金镀层厚度一般在1~21_cm，只要求在制品表面上镀一层金黄色，这样薄的铜合金镀层耐蚀性极差，这就要求底层镀层既光亮又要有一定硬度，并且耐蚀性能要高。单独采用镀厚铜层打底，再镀仿金层，效果不好，仿金不逼真易泛红。故生产中常采用镀光镍打底层，也有采用镀光亮铜和光亮镍或者光亮铜锡合金和光亮镍作为底层。

　　电镀仿金层后，需进行适当的钝化处理和涂覆一层透明的有机膜。钝化处理是不可缺少的工序，除防止仿金层的氧化变色，又可中和零件表面残留的碱。为了防止镀层变色及钝化膜被破坏，经电镀仿金的零件钝化处理后，还必须涂覆一层透明而且具有一定硬度的有机膜进行保护。常用的仿金镀层保护膜涂料，是丙烯酸类、环氧树脂类、聚氨酯类及其他涂料。在生产中常应用的仿金溶液有氰化物镀液和焦磷酸盐仿金镀液。电镀金镀层耐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性(如掺有少量其他元素的硬金)，有良好的抗变色能力，同时金合金镀层有多种色调，在银上镀金可防止变色。并且镀层的延展性好，易抛光，故常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品等；也广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管壳、电接点等要求电参数性能长期稳定的零件电镀。但由于金的价格昂贵，应用受到一定限制。

　　仿金电镀就是不是真金但又具有近似真金的的颜色，色彩悦目的金色外观常会使人觉得富丽堂皇．目前在不少装饰领域都采用了仿金镀层，它不但提高了产品的装饰性，而且也提高了产品的商品价值．

　　常用的仿金镀层目前多以黄铜镀液为基础，仿金颜色以18K为多，这是铜锌二元合金．人们比较喜欢这种颜色，在仿金电镀中最为常见．有的再在其中加以第三种金属元素改变外观色调．仿金镀层为合金镀层即铜锌合金，而加入第三种金属元素又多为锡．