核心关键字:PCB电镀液 配方检测 防腐蚀耐酸碱 PCB电镀液 模仿生产

　　内容简介:线路板中的渗镀是指焊盘间不该有金属的位置在电镀过程中镀上了金属的现象。造成渗镀的原因有多个，需要根据实际情况排查，才能得出真正原因:

　　1、电镀前水洗未充分，焊盘之间残留有药水；

　　2、电镀时电流太大，电镀沉积速度太快也能造成渗镀；

　　3、电镀药水浓度异常或者成分异常，需要化验室逐一分析一下浓度。完全为了适应高纵横比通孔电镀的需要.但由于电镀过程的复杂性和特殊性,水平电镀技术的呈现.设计与研制水平电镀系统仍然存在着若干技术性的问题.这有待于在实践过程中加以改进.尽管如此,但水平电镀系统的使用,对印制电路行业来说是很大的发展和进步.因为此类型的设备在制造高密度多层板方面的运用,显示出很大的潜力,不但能节省人力及作业时间而且生产的速度和效率比传统的垂直电镀线要高.而且降低能量消耗、减少所需处理的废液废水废气,而且大大改善工艺环境和条件,提高电镀层的质量水准.水平电镀线适用于大规模产量24小时不间断作业,水平电镀线在调试的时候较垂直电镀线稍困难一些,一旦调试完毕是十分稳定的同时在使用过程中要随时监控镀液的情况对镀液进行调整,确保长时间稳定工作.深圳宏力捷PCB设计

　　PCB制造向多层化、积层化、功能化和集成化方向迅速的发展.促使印制电路设计大量采用微小孔、窄间距、细导线进行电路图形的构思和设计,随着微电子技术的飞速发展.使得PCB制造技术难度更高,特别是多层板通孔的纵横比超过5:1及积层板中大量采用的较深的盲孔,使常规的垂直电镀工艺不能满足高质量、高可靠性互连孔的技术要求.其主要原因需从电镀原理关于电流分布状态进行分析,通过实际电镀时发现孔内电流的分布呈现腰鼓形,出现孔内电流分布由孔边到孔中央逐渐降低,致使大量的铜沉积在外表与孔边,无法确保孔中央需铜的部位铜层应达到规范厚度,有时铜层极薄或无铜层,严重时会造成无可挽回的损失,导致大量的多层板报废.为解决量产中产品质量问题,目前都从电流及添加剂方面去解决深孔电镀问题.高纵横比PCB电镀铜工艺中,大多都是优质的添加剂的辅助作用下,配合适度的空气搅拌和阴极移动,相对较低的电流密度条件下进行的使孔内的电极反应控制区加大,电镀添加剂的作用才干显示进去,再加上阴极移动非常有利于镀液的深镀能力的提高,镀件的极化度加大,镀层电结晶过程中晶核的形成速度与晶粒长大速度相互补偿,从而获得高韧性铜层.

　　这两种工艺措施就显得无力,然而当通孔的纵横比继续增大或出现深盲孔的情况下.于是发生水平电镀技术.垂直电镀法技术发展的继续,也就是垂直电镀工艺的基础上发展起来的新颖电镀技术.这种技术的关键就是应制造出相适应的相互配套的水平电镀系统,能使高分散能力的镀液,改进供电方式和其它辅助装置的配合下,显示出比垂直电镀法更为优异的功能作用.