中科光析化工研究所作为国家重点实验室，对白铜锡成分检测成立了专项技术人员组成的分析小组，逐样讨论、设计分析方案，由高级工程师担任总负责人，对其相应签发的检测报告永久负责。保证对每个检测报告的准确、公正和严谨，先来样免费测，再付款进行合作！

　　核心关键字:白铜锡 成分检测 无铅白铜锡光亮剂 产品改进 配方还原

　　内容简介:白铜锡中氧化锌偏高会有什么现象

　　设备: 电镀槽应应保持清洁干净，因焦钾体系的白铜锡电镀光亮剂对某些杂质的容忍度比氰化白铜锡低，所以对镀液及工件洁净度要求更高，应防止旧槽及过滤机中的积垢被溶入镀液中而导致污染，表现为电镀工件发黑，发雾。

　　三、电源最好用高频开关电源，电源波纹系数过大易导致工件高电位出现暗云状镀层，更严重导致高电位烧。电镀时应控制操作电压在2.5-3.0伏，而不必理会每一个工件具体的电流密度大小。太低的电压会导致工件发暗呈浅枪色状或不上镀层，应根据镀槽中所有工件的电流总量而决定所需的电镀电源的大小。

　　四、原料:使用高纯度的焦钾，焦铜，焦磷酸亚锡，最好为进口原料，以防止原料杂质过多所配槽液电镀发黑及发雾，正常的槽液为澄清的天蓝色，焦钾溶于水中应清如水，如发黄过多不溶物或发浑，则不能用，焦锡放置过久已发黄氧化，则不能用，否则会造成槽液报废。

　　五、所用配料的水应用纯水，以防某些电镀厂所用不洁的水（如井水）而导致镀液污染而报废。

　　六、溶完焦钾槽液温度较高，应待温度降至30至40度，再加入焦锡搅拌溶解（不能打气），以防止较高的温度而加速焦锡的氧化。依次加入络合剂A，焦铜，稳定剂B?再用活性碳芯或棉芯过滤后加入光剂C，绝不能在未加入络合剂A的情况下，焦钾中溶入焦锡和焦铜而放置超过15分钟，因此会导致铜，锡发生氧化还原反应而出现槽液变为泥浆状（铜被还原为铜粉）。Fe/CuNi10Cr是铁基体（Fe)及钢铁件镀铜后再镀10微米镍再套铬。就是常规的电镀铜－镍－铬，这里只是对镍层厚度有要求。

　　电镀工艺可以是碱铜（氰化镀铜或无氰碱性镀铜）－镀镍（10微米）－镀铬；

　　也可以是:碱铜（氰化镀铜或无氰碱性镀铜）－镀酸铜－镀镍（10微米）－镀铬。如果是短时间防变色，可以使用专用的防变色水。由于电镀铜在空气中长时间肯定会变色，如果电镀铜做面层，应该在表面上喷涂清漆。通常铜的比例在50%-60%，锡的比例在30%-40%，其余是10%左右的锌，锌的存在使得铜锡能更好的混合在一起，使得镀层更加稳定。